选用胀套连接原则如下： 胀套连接是依据楔效应原理把轴与轮毂连接在一起，从而使滚筒得以运行。胀套工作的原理是：在径向力作用下，外环胀大，内环缩小，相互配合的锥环有相同的锥度，通过对这些锥环施加一定的轴向力使轮毂和轴紧密相连，外环向圆周外膨胀，以此来消除安装间隙，同时内环向内缩小，从而在轴和轮毂表面产生很大的压应 力，此压应力使滚筒在转动时产生足够大的摩擦力，把扭矩传递给滚筒。 胀套作为机械各个部件连接的桥梁，它决定了机械设备的精密程度，所以我们也可以认为胀套是一台机械的基础。胀套联接主要有以下优点：对中精度高、安装、调整、拆卸方便、强度高、联结稳定可靠。四川螺母型免键轴衬胀套厂家有哪些
胀套规格尺寸有哪些？ Z1型胀紧套由内外锥环组成。Z2型胀紧套由一个开口的双锥内环，一个开口的双锥外环和两个双锥压紧环组成。Z3型胀紧套内外锥环用内六角螺栓拧紧，能传递较大载荷，并且一个锥环上有拆卸螺纹孔，Z4型胀紧套由锥度不同的开口双锥内环与开口双锥外环及两个双锥压紧环组成，用内六角螺栓锁紧。Z5型胀紧套与Z4型比较各锥环锥度相同，且内环中间有凸缘，便于拆卸。Z6型更适用于传递扭矩和轴向载荷较大的场合。Z9型胀紧套常用于带式输送机驱动滚筒体的联结。Z10型胀紧套使轴与轴套之间形成机械压缩配合，而传递扭矩,胀套本身不传递任何力矩及负载，容易安装、拆卸。Z11型胀紧套定位精度高,毂孔简单，应用。Z12型胀紧套适用于轴和轴上零件的联结，以传递扭矩，轴向力二者的复合负载。Z13型胀紧套内外锥环用内六角螺栓拧紧。郑州Z12胀套费用胀套装置时无须加热、冷却或加压设备，只须将螺栓按需求的力矩拧紧即可。
选择胀紧套应考虑的因素 胀紧套的许用转速 胀紧套的许用转速范围是根据胀紧套不同材料允许的线速度和蕞大外缘尺寸，经过计算而确定。不同材料和品种、规格的胀紧套许用转速的范围不相同，改变胀紧套的材料可提高胀紧套许用转速范围，材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。 用于 n>5000r/min 工况条件的胀紧套，应考虑胀紧套外缘离心力和弹性元件变形等影响因素，并应作动平衡。高速时不应选用非金属弹性元件弹性胀紧套，高速时形成弹性元件变形，宜选用高精度的挠性胀紧套，目前国外用于高速的胀紧套不外乎膜片胀紧套和高精度鼓形齿式胀紧套。
选择胀紧套应考虑的因素 载荷类别 由于结构和材料不同，用于各个机械产品传动系统的胀紧套，其载荷能力差异很大。载荷类别主要是针对工作机的工作载荷的冲击、振动、正反转、制动、频繁启动等原因而形成不同类别的载荷。为便于选用计算，将传动系统的载荷分为四类，见表 2 。 传动系统的载荷类别是选择胀紧套品种的基本依据。冲击、振动和转矩变化较大的工作载荷，应选择具有弹性元件的挠性胀紧套即弹性胀紧套，以缓冲、减振、补偿轴线偏移，改善传动系统工作性能。起动频繁、正反转、制动时的转矩是正常平稳工作时转矩的数倍，是超载工作，必然缩短胀紧套弹性元件使用寿命，胀紧套只允许短时超载，一般短时超载不得超过公称转矩的 2~3 倍，即 [Tmax] ≥ 2~3T n 。 低速工况应避免选用只适用于中小功率的胀紧套，例如：弹性套柱销胀紧套、芯型弹性胀紧套、多角形橡胶胀紧套、轮胎式胀紧套等。Z2型胀紧套由一个开口的双锥内环，一个开口的双锥外环和两个双锥压紧环组成。
着新能源的开发，风力发电在国内被地推广，变成一个新式的职业。 胀紧套作为风机上一个重要部件而配套于风机的增减速机及偏航减速机上。运用胀套使主机零件制作和装置简略。装置胀套的轴和孔的加工不像过盈合作那样需求高精度的制作公差。胀套装置时无须加热、冷却或加压设备，只须将螺栓按需求的力矩拧紧即可。且调整便利，能够将轮毂在轴上便利地调整到所需方位。胀套也能够用来联合焊接性差的零件。胀套的运用寿命长，强度高。胀套依托传动，对被联合件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会发生磨损。Z7型胀套是一种轴与轴套之间的无键联结装置。四川螺母型免键轴衬胀套厂家有哪些
胀套可应用高分子复合材料进行现场修复。四川螺母型免键轴衬胀套厂家有哪些
胀套优点： （一）使用胀套使主机零件制造和安装简单。安装胀套的轴和孔的加工不像过盈配合那样要求高精度的制造公差。胀套安装时无须加热，冷却或加压设备，只需将螺栓按要求的力矩拧紧即可。且调整方便，可以将轮毂在轴上方便地调整到所需位置。胀套也可用来联结焊接性差的零件。 （二）胀套的使用寿命长，强度高。胀套依靠摩擦传动，对被联结件没有键槽削弱，也无相对运动，工作中不会产生磨损。 （三）胀套在超载时，将失去联结作用，可以保护设备不受损害。 （四）胀套联结可以承受多重负荷，其结构可以做成多种样式。根据安装负荷大小，还可以多个胀套串联使用。 （五）胀套拆卸方便，且具有良好的互换性。由于胀套能把较大配合间隙的轴毂结合起来，拆卸时将螺栓拧松，即可使被联结件容易拆。胀紧时，接触面紧密贴合不易锈蚀，也便于拆开。四川螺母型免键轴衬胀套厂家有哪些
