通过回转将羊绒绒毛拉出，得到起绒毛的胚布，在滚筒式洗衣设备中进行，控制拉毛温度为78℃，回转转速为22转/分钟，回转时间为90min；(4)绒毛拉直：将胚布上的绒毛伸展至伸直状态并进行定型，浴比1:75，清水中加入硫酸溶液与定型助剂，得到长毛胚布，定型助剂为现有的羊毛拉伸定型剂产品；(5)柔软：将长毛胚布进行柔软处理，在桨叶式洗衣机中进行，浴比1:80，清水中加入超柔抗静电助剂，控制柔软助剂的用量为％owf，ph值为6，处理温度为39℃，处理时间为23min；(6)干燥：对长毛胚布采用室内室温晾干方式进行干燥加工，并保持绒毛毛尖的直立状态；(7)二次定型：将长毛胚布进行整烫，控制蒸汽压力，获得仿生型纤维制品产品。效果分析：使用实施例2的超柔抗静电剂，降低了助剂成本7％，降低了操作成本9％，且柔软及抗静电性能提高。实施例2增加了拉毛与绒毛拉直的处理，获得的仿生型长绒纤维的平均长度为现有技术处理后绒毛长度的，是现有技术达不到的仿生效果。同时，实施例2针对长绒纤维采用酸液与定型助剂处理，保持长绒纤维尤其是毛尖的直立状态，增加了仿生效果，这也是现有技术所欠缺的技术方法。而且，实施例2的柔软处理中，采用了自主设计的超柔抗静电剂。不倒绒的价格比较高。徐州涤棉不倒绒
胚布为2/26nm100％羊绒纱线，双根进纱编织成集圈结构织物；胚布编织时采用stollcms530编织机，针型为；胚布编织时横向密度为，纵向密度为32转/10cm，拉密为3目/，速度为；(2)洗净与缩绒：将胚布进行清洗与缩绒加工，浴比1:80，清水中加入洗涤助剂，在滚筒式洗衣设备中进行，控制洗涤助剂的用量为2g/l，洗涤温度为50℃，回转转速为25转/分钟，洗涤时间为100min；洗涤助剂为非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、乙二醇单丁醚、d-柠檬烯与水的混合物，洗涤助剂中非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、乙二醇单丁醚与d-柠檬烯的重量百分比为4％:6％:14％:6％；剩余为水；(3)拉毛：将胚布放入清水中进行拉毛处理，浴比1:80，通过回转将羊绒绒毛拉出，得到起绒毛的胚布，在滚筒式洗衣设备中进行，控制拉毛温度为80℃，回转转速为20转/分钟，回转时间为100min；(4)绒毛拉直：将胚布上的绒毛伸展至伸直状态并进行定型，浴比1:80，清水中加入盐酸溶液与定型助剂，得到长毛胚布，定型助剂为现有的羊毛拉伸定型剂产品；(5)柔软：将长毛胚布进行柔软处理，在桨叶式洗衣机中进行，浴比1:82，清水中加入超柔抗静电助剂，控制柔软助剂的用量为2％owf，ph值为6，处理温度为35℃。河北不倒绒批发在家居领域，不倒绒主要用于生产毯子、床上用品等。
本申请中的超柔抗静电助剂包括下述各重量百分比的各组分：线性氨基聚醚嵌段聚硅氧烷16％～18％；八甲基环四硅氧烷≤％；异丙醇3％～4％；二乙二醇单丁醚3％～4％；醋酸≤％；聚乙二醇改性聚酯及其衍生物15％～17％；牛酯胺改性季铵盐衍生物7％～9％；不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚6％～9％；剩余为水。对柔软剂与抗静电剂进行综合协同使用，降低了不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚的用量，降低了使用成本7％左右；同时，采用本申请的超柔抗静电助剂，一次性进行柔软处理和抗静电处理，降低了操作流程和操作成本10％左右；为重要的是，通过对两种助剂的协同设计和协同使用，产生了“1+1＞2”的效果，产品柔软性能和抗静电性能同时增加。实施例1：实施例1的超柔抗静电助剂，包括下述各重量百分比的各组分：线性氨基聚醚嵌段聚硅氧烷：18％；八甲基环四硅氧烷：％；异丙醇：4％；二乙二醇单丁醚：4％；醋酸：％；聚乙二醇改性聚酯及其衍生物：％；牛酯胺改性季铵盐衍生物：％；不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚：8％；剩余为水。实施例1的超柔抗静电助剂在仿生型纤维制品中的应用方法包括下述步骤：(1)初定型：将普通羊绒纤维纱线制作成的胚布进行整烫，控制蒸汽压力为3kg/cm2。
本发明涉及纤维制品领域，尤其涉及一种超柔抗静电助剂及其在仿生型纤维制品中的应用。背景技术：现代社会，越来越重视对野生动物的保护；但是，长久以来人们的生活习惯中，已经对动物长绒纤维的舒适度形成适应和依赖。为了适应当代保护动物的理念，同时满足人们对于动物长绒纤维舒适度的追求，需要开发以普通羊绒纤维纱线为基础原料，制作的仿生型羊绒纤维制品，并针对性得开发新型柔软及抗静电助剂。技术实现要素：发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种超柔抗静电助剂及其在仿生型纤维制品中的应用，设计超柔抗静电助剂兼具柔软与抗静电效果，在织物表面同时进行柔软与抗静电处理；在应用中增加了拉毛和绒毛拉直处理，对缩绒及柔软处理进行重新设定，获得纤维制品产品可以有效替代野生动物长绒纤维。技术方案：本发明的一种超柔抗静电助剂，其特征在于：包括下述各重量百分比的各组分：线性氨基聚醚嵌段聚硅氧烷16％～18％；八甲基环四硅氧烷≤％；异丙醇3％～4％；二乙二醇单丁醚3％～4％；醋酸≤％；聚乙二醇改性聚酯及其衍生物15％～17％；牛酯胺改性季铵盐衍生物7％～9％；不饱和脂肪醇聚氧乙烯醚6％～9％；剩余为水。一种超柔抗静电助剂的使用方法。不倒绒手感非常舒适。
但由于编织原理，细毛。对皮肤没有影响，不过敏。二、珊瑚绒面料织物种类繁复，按不同规范，珊瑚绒织物可分为不同种类：1、依据机织经纱的不同，经纱编织称为珊瑚绒。它叫纬线珊瑚绒。2、依据头发表面的不同，可分为单面珊瑚绒、双面珊瑚绒。3、依据色差，可分为平纹珊瑚绒、珊瑚绒印花。三、珊瑚绒面料技术：珊瑚绒面料近年来经过不断的产品改善和推行，一贯处于大打破的过程中。新的原工艺“剪”、“喷纹、印花、压花”给本来单调的画面增添了深度感。珊瑚绒面料工艺流程为POY原丝，滚轮送料，加热箱、加热变形、冷却、假捻，两滚轮送料，两加热箱加热，成型，三辊式送料，送油，DTY卷绕成形。不倒绒的质地非常细腻。徐州涤棉不倒绒
不倒绒的生产工艺非常复杂。徐州涤棉不倒绒
随着人们对舒适性和保暖性的要求越来越高，不倒绒的市场需求也在不断增加。未来，不倒绒有望在更多的领域得到应用，为人们提供更加舒适、健康的生活环境。同时，随着科技的不断进步，不倒绒的生产工艺也将不断改进，生产成本也将逐渐降低，使得不倒绒的价格更加亲民化。未来，不倒绒有望成为一种普及化的生活用品，为人们带来更加舒适、健康的生活体验。绍兴坤森纺织有限公司，拥有属于自己的纺织机器，主要生产：各种规格的不倒绒、棉摇粒绒、涤纱摇粒绒、华棉、银狐绒、奥粒绒、三线卫衣、复合产品等针织面料。涵盖全程生产操作：从坯布到染整、拉毛、摇粒、再到成品。徐州涤棉不倒绒
绍兴坤森纺织有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。一批专业的技术团队，是实现企业战略目标的基础，是企业持续发展的动力。公司业务范围主要包括：不倒绒，棉摇粒绒，卫衣面料，德绒等。公司奉行顾客至上、质量为本的经营宗旨，深受客户好评。一直以来公司坚持以客户为中心、不倒绒，棉摇粒绒，卫衣面料，德绒市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。
