什么叫摇粒绒先说传统的摇粒绒。据行业的说法，摇粒绒源于中国台湾在90年代，某工厂为了改善面料的一些性能，误打误撞做出来的一种特殊的针织绒面料，其绒毛表面有一簇一簇的风格，被客户看中，慢慢流行起来．由于其中的一道摇粒工序，所以有些面料采购经理又称之为抗起球摇粒绒．传统的摇粒绒都为全涤纶面料，在针织大圆机的正包毛圈机织造。现在已经发展到很多系列品种．基础的摇粒绒是正包毛圈针织大圆机织造。（正包在福建和广州一带，大多叫做反盖，需要区分）有地纱和毛圈纱之分。一般地纱是涤纶DTY或FDY，毛圈为涤纶短纤或长纤。毛圈高度通过圆机编织件（生克片）来控制。一般为1MM-35MM,超过35MM的大多为粗针毛圈机．2。摇粒绒及其相关产品种类２．１按织造和整理工艺分，主要有以下品种：双面刷毛单面摇粒（简称双摇）2SideBrushedWith1Sideanti-pillingpolarfleece或bothsidebrushedandonesideanti-pillingpolarfleece单面刷毛单面摇粒（简称单摇）：onesidebrushedonesideanti-pillingpolarfleece双面刷毛双面摇粒。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不太美观，在穿著时必须时常熨烫。浙江服装面料
滑块5在轨道6内上下滑动；弹簧3有轨道6的保护不会左右弯曲，保证了辊轮2的稳定。实施例三：如图3所示，卷筒1安装在固定装置11上，限制机构为设置在固定装置11两端的液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合10，两液压伸缩杆或液压升降柱的伸缩端或丝杆螺母组合的螺母之间10连接有辊轮2，辊轮2的表面设有压力传感器7，压力传感器7通过a/d转换器与控制器连接，控制器与驱动液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合10的驱动装置连接控制液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合10的伸缩运动，且液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合10的有效行程大于卷筒1卷布后大半径。初始状态下，辊轮2与卷筒1接触并与卷筒1之间具有一定的初始压力，压力传感器7测量此时压力传送给控制器，在打卷布料的过程中，压力传感器7实时测量辊轮2与布料之间的压力传送给控制器，控制器依据设定好的压力范围来控制调节液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合10的启停和运动量，使得辊轮2与布料之间的压力保持在一定范围内，压力过大加重卷筒1与限制机构的工作负担，造成设备的损坏，压力过小不能起到压实布料的作用。济宁棉摇粒绒面料供应商它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规的服装。
n-二甲基甲酰胺20-25份、甲基磺酸1-3份、十二烷基硫酸钠1-3份。由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：制备时，在织物表面经涂布装置涂布一层改性pu后送入盛有水的固化池，使改性pu固化在织物表面形成一层改性pu膜，再经水洗烘干后，得到防钻绒透气面料，改性pu膜使面料具有防钻绒、透气、防水的效果，符合羽绒制品的面料要求，制备系统整体结构简单，操作方便，自动化程度高；固化装置设置在涂布装置下方，可减少设备的占地面积，缩短织物的行走进程，提高生产效率；固化池中设置有多个沿固化池高度方向间隔排列的多个引导辊组，引导辊组包括横向间隔排列的多个引导辊，通过多个引导辊的配合以增加织物在固化池中的行走进程，增加改性pu与水的接触时间，保证改性pu的固化效果；水洗装置用于去除改性pu固化后残留在织物上的溶剂，包括储水池和上下间隔设置在储水池中引导织物依次进入储水池和离开储水池的的多根导向辊，通过上下间隔设置的多根导向辊，增长织物在储水池中的行走进程，以增加织物在储水池中的水洗时间；第二轧水装置设置在水洗装置与烘干装置之间，以充分排出织物中的水分，以减少烘干步骤的处理时间；改性pu包括聚氨酯树脂、n。
本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种适用于摇粒绒面料的纺织机械用卷筒装置。背景技术：摇粒绒是针织面料的一种，在九十年代初先在中国台湾生产它是小元宝针织结构，在大圆机编织而成，坯布先经染色，再经拉毛、梳毛、剪毛、摇粒等多种复杂后整理工艺加工处理，面料正面拉毛，摇粒蓬松密集而又不易掉毛、起球，反面拉毛疏稀匀称，绒毛短少，组织纹理清晰、蓬松弹性特好。它的成份一般是全涤的，手感柔软。它是近两年国内冬天御寒的优先产品。因为摇粒绒面料的蓬松度好，所以在后一道工序即打卷的过程中容易打卷缠绕过于疏松导致单个卷筒缠绕面料长度的减少，造成卷筒的利用不足，相对来说增加了成产成本。传统的打卷装置依靠张力辊来给布料一定的张紧力来保证布料缠绕在卷筒上时紧密不滑落，但是对于摇粒绒这种特殊面料来说，依靠张力辊给的张紧力只能在横向上保证布料的紧密，但是纵向蓬松度还在，使得打卷时层与层之间空隙过大，造成打卷不够紧实，打卷质量差，布料容易松散，单个卷筒打卷布料长度相对于紧实的打卷卷筒减少数米，终造成卷筒利用效率不高，相对增加了布料的生产成本。技术实现要素：发明目的：针对现有技术存在的不足。机洗勿用波轮洗衣机，建议先用滚筒洗衣机，应选择轻洗档。
引导辊组32包括横向间隔排列相互错开的多个引导辊32，织物涂布完改性pu后，通过设置在中间的引导辊组进入固化池31中，在中间引导辊组32的多根引导辊的作用下，绕中间引导辊组行走一圈后被导向上引导辊组，再从上引导辊组被导向下引导辊组，通过设置三个引导辊组32以增加织物在固化池31中的行走进程，增加改性pu与水的接触时间，保证改性pu的固化效果,进一步的，也可以通过增加固化池31的长度或者设置多个固化池31，以增加改性pu与水的接触时间，保证改性pu的固化效果。轧水装置4设置在固化装置3与水洗装置5之间，固化后的织物经轧水装置4输送至水洗装置5中，轧水装置4包括机架41、主动辊42、从动辊43、弹性件44和驱动件，主动辊42可转动设置在机架41上；从动辊43可转动设置在机架41上位于主动辊42上方，主动辊42与从动辊43之间形成有供织物通过的轧水通道；弹性件44设置在机架41上与从动辊43连接，可自动调整轧水通道的高度，包括可转动设置在机架41上位于主动辊42上方的转动架441和设置在机架41上与转动架441连接的弹性气缸442，从动辊43可转动设置在转动架441，弹性气缸442可驱动转动架441带动从动辊43向上或向下运动以调整轧水通道的高度。它的缺点主要是洗涤较为困难，不大适用于制作夏装。太原舞蹈服面料厂家
忌与尖锐、粗糙的物品和强碱性物品接触。浙江服装面料
限制机构为设置在固定装置两端的液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合，两液压伸缩杆或液压升降柱的伸缩端或丝杆螺母组合的螺母之间连接有辊轮，辊轮的表面设有压力传感器，压力传感器通过a/d转换器与控制器连接，控制器与驱动液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合的驱动装置连接控制液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合的伸缩运动，且液压伸缩杆或液压升降柱或丝杆螺母组合的有效行程大于卷筒卷布后大半径。作为推荐，所述压紧装置为压紧板，压紧板与布料运动方向呈倾斜状，压紧板直接与限制机构连接或者通过三角框架与限制机构连接。有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的压紧装置与卷筒之间通过限制机构保持一定的压力，在摇粒绒布料打卷的过程中，可以一边打卷一边对摇粒绒布料在纵向上进行压紧，使得布料的蓬松面塌陷，布料打卷层与层之间的空隙减小，使得打卷更加紧实，打卷质量好，卷筒利用率高，节约成产成本，与张力辊配合使用，张力辊可以通过水平方向拉紧布料，使得布料平整易于打卷，本发明在纵向压实布料，使得摇粒绒布料之间的蓬松度变低，空隙被压缩，整个打卷布料质量更高。附图说明图1是实施例一中本发明的结构示意图。浙江服装面料
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