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熔化炉基本参数
  • 品牌
  • 盛达
  • 型号
  • SD-QL500-1000B-Ⅱ型
  • 工艺用途
  • 退火炉
  • 传热方式
  • 感应加热
熔化炉企业商机

某铅黄铜氧化性熔炼试验的烧损统计与分析如下:(1)单纯采用木炭发生炉煤气覆盖熔炼时,产生渣量占投料量1.61%,渣中含金属1.32%。总的熔炼损失1.80%,其中浸渗到耐火材料中和挥发等其他损失为0.48%。(2)同时采用木炭、冰晶石和木炭发生炉煤气覆盖熔炼时,产生渣量占投料量1.05%,渣中含金属量占0.7%。总的熔炼损失为1.09%,其中在耐火材料中浸渗和挥发等其他损失为0.39%.(3)采用木炭和冰晶石覆盖熔炼时,产生渣量占投料量的1.41%,渣中含金属量为1.01%。总的熔炼损失为1.56%,其中浸渗到耐火材料中和挥发等损失为0.55%。铝合金熔化炉有什么特点?浙江工频熔化炉配件

按工作温度,高温箱式电阻护可分为1200℃、1300℃和1350℃三种,温度为1200℃的RX型高温箱式炉,其炉衬由轻质时火砖、硅酸铝耐火纤维、珍珠岩、保温砖砌筑,保温砖与外壳之间填有保温用的蛙石粉,炉膛内除顶部外均布置有电热元件(铁铬铝高电阻合金丝绕成),沪门升降采用电动方式,炉门设有密封装置,这种炉子如工艺需要,可通入简易保护气氛,炉底板一般用碳化硅板制成,炉子其他都分的结构与中温箱式电阻炉大体相近。1350℃的高温箱式炉一般用碳化硅棒为电热元件,碳化硅棒通常垂直布置在炉膜两侧,也有布置在炉顶和炉底的,碳化硅棒的电阻温度系数很大,且使用过程中会逐渐老化,其电阻值将随之增大,为了稳定碳化硅棒的功率,并便于调节,须配备多级调压变压器。高温箱式电阻炉的炉衬通常有三层,用高铝砖砌耐火层,’用轻质耐火粘土砖或泡沫砖砌中间层,外层则使用珍珠岩砖和保温填料。在耐火层与保温层之间仍加硅酸铝耐火纤维。炉门口较深,炉底板常用碳化硅或高铝砖。此外,还有一种用二硅化铜作电热元件的高温箱式电阻炉,其工作温度可达1600℃。徐州工频熔化炉厂家熔化炉型号的不同运行的状态等不同,一次加工完成的产品的数量等也是不同的。

熔炼铅黄铜大都采用废杂料,而且包括了各种各样的废料。原料中不乏细碎、金属镀层、带有锡焊料以及混有铁屑等各种杂质元素,有时同时还可能含有较多的油、乳液甚至水分等杂物。对这些料仔细分拣和必要的预处理是非常必要的。例如采用磁吸方法将铁屑分离,通过人工挑选和分级,包括烘干、制团,对难以分辨的杂乱废料进行复熔等。当采用某些质量欠佳的重熔废料、再生金属或者是使用含有大量油和水的细碎屑料时,由于熔炼过程中熔体不可避免地常常会从中吸收一定数量的气体,因此有时需要采取除气精炼工艺。铅熔炼炉厂家推荐洛阳焱浩节能科技有限公司,熔炼炉节能专业生产厂家。

1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置,炉气循环强烈,炉温均匀,无局部过热过烧现象,提高产品质量,延长炉子使用寿命。2、采用竖炉:炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,降低炉顶排烟温度,很大程度上提高热效率,而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,保证了很高的熔化速率和很低的能耗。3、采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器很好地吸收烟气余热,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,相对提高环境温度,减少炉壳散热,空气预热后能提高燃烧效率,燃烧强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度。4、炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散热损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。5、炉顶加料:加料方便,劳动强度低,炉温波动小,炉龄长,加料不占用熔化时间。6、采用节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。如需购买质量过硬的熔化炉请关注无锡市盛达电源电炉厂。

工业台车炉选用框架式钢梁、钢板焊接而成,其钢性保证在满负荷承载情况下正常运行,长期使用不变形。台车钢结构规划承载能力很大,优于一般箱式炉承重能力。其重载的特点,和便于装卸料的可移动式装料台车,体现了台车炉的较大优点,成为了热处理行业使用较为很大程度的工业炉。台车炉的发热元件,在两边墙、台车、炉门、后墙上高电阻合金材料电阻丝或电阻带。材质多选用0Cr25AL5或0Cr27Al7Mo2高电阻合金材料,有使用接线柱连接线缆供电。工业台车炉保温层有两种炉衬结构,规范规格台车炉一般选用重质耐火砖、轻质高铝保温砖等制作成复合型衬体,由超轻质微珠真空球节能砖和超长纤维硅酸铝保温毯复合纤维保温,大型台车炉或部分非标产品选用全陶瓷纤维保温结构。工业台车炉炉口等易磕碰部位和承重部位选用重质高铝耐火砖砌筑,增强炉衬结构强度。台式燃气炉保温功能优异,有高效节能的特点。如需了解更多关于熔炼炉的内容欢迎咨询无锡盛达。山东感应熔化炉哪家好

如何处理铝合金熔化炉产生的废气?浙江工频熔化炉配件

1、去除炉内铁屑,清扫炉底板,以免铁屑落于电阻丝上造成短路损坏。2、入箱式炉的工件应不超过炉底板**载荷量,装卸工件时应确保电源断开的情况下进行。3、汪意检查热电偶安装位置。热电偶插入炉内后,应保证不与工件相碰。4、根据工件的图纸要求,确定合理的工艺范围。按时升温,保证出炉操作,经常检查仪表温度并进行校准,防止误操作。5、为保证炉温,不能随便打开箱式炉炉门,检查炉内情况应从炉门孔中观察。6、冷却剂应放置于就近方便的位置,减少工件出炉后降温。7、出炉时应工位正确,夹持稳固,防止炽热工件伤害人体。8、箱式炉检修后,必须按规定进行烘烤,并检查炉堂及顶部保温粉是否填满,接地是否与炉壳紧固。浙江工频熔化炉配件

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