按工作温度，高温箱式电阻护可分为1200℃、1300℃和1350℃三种，温度为1200℃的RX型高温箱式炉，其炉衬由轻质时火砖、硅酸铝耐火纤维、珍珠岩、保温砖砌筑，保温砖与外壳之间填有保温用的蛙石粉，炉膛内除顶部外均布置有电热元件(铁铬铝高电阻合金丝绕成)，沪门升降采用电动方式，炉门设有密封装置，这种炉子如工艺需要，可通入简易保护气氛，炉底板一般用碳化硅板制成，炉子其他都分的结构与中温箱式电阻炉大体相近。1350℃的高温箱式炉一般用碳化硅棒为电热元件，碳化硅棒通常垂直布置在炉膜两侧，也有布置在炉顶和炉底的，碳化硅棒的电阻温度系数很大，且使用过程中会逐渐老化，其电阻值将随之增大，为了稳定碳化硅棒的功率，并便于调节，须配备多级调压变压器。高温箱式电阻炉的炉衬通常有三层，用高铝砖砌耐火层，’用轻质耐火粘土砖或泡沫砖砌中间层，外层则使用珍珠岩砖和保温填料。在耐火层与保温层之间仍加硅酸铝耐火纤维。炉门口较深，炉底板常用碳化硅或高铝砖。此外，还有一种用二硅化铜作电热元件的高温箱式电阻炉，其工作温度可达1600℃。熔化炉包括冲天炉、化铁炉、金属熔化炉等等。绍兴高温熔化炉工艺
1、井式回火炉加热速度的影响模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。(1)变形的原因任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。(2)预防措施对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。‚采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热(550-620ºC)；对于高合金刚模具应采用二次预热(550-620ºC和800-850ºC)。泰州高温熔化炉规格无锡盛达带您了解循环系统缺水熔化炉的应对方法。
工业台车炉选用框架式钢梁、钢板焊接而成，其钢性保证在满负荷承载情况下正常运行，长期使用不变形。台车钢结构规划承载能力很大，优于一般箱式炉承重能力。其重载的特点，和便于装卸料的可移动式装料台车，体现了台车炉的较大优点，成为了热处理行业使用较为很大程度的工业炉。台车炉的发热元件，在两边墙、台车、炉门、后墙上高电阻合金材料电阻丝或电阻带。材质多选用0Cr25AL5或0Cr27Al7Mo2高电阻合金材料，有使用接线柱连接线缆供电。工业台车炉保温层有两种炉衬结构，规范规格台车炉一般选用重质耐火砖、轻质高铝保温砖等制作成复合型衬体，由超轻质微珠真空球节能砖和超长纤维硅酸铝保温毯复合纤维保温，大型台车炉或部分非标产品选用全陶瓷纤维保温结构。工业台车炉炉口等易磕碰部位和承重部位选用重质高铝耐火砖砌筑，增强炉衬结构强度。台式燃气炉保温功能优异，有高效节能的特点。
熔炼炉的发展方向，是需要商讨的事，这关系到各个产业、政策环保的引导和商界大佬的利益核算。近几年年电炉熔炼炉有很大的增长，是因为在这些地方，电炉熔炼炉的综合成本低于冲天炉综合成本，再趋于对环保的要求，大部分企业都优先选用了电炉或者置换了电炉。在可以达到产品性能的前提下，大多企业是效益优先，同时考虑环保政策。针对不同的铸件种类，企业经营者和技术策划设计者有不同选择，很正常，站的角度不同。经营者为资本投入的安全负责，技术策划设计者为技术可行性负责，可能统一在投资者的选择上。当大家在为上冲天炉好还是电炉好激烈讨论的时候，各大企业都已经做出了自己的选择：效益优先！！！如需了解铝合金熔化炉欢迎咨询无锡市盛达电源电炉厂。
磷脱氧铜几乎可以在所有的感应炉中熔炼。若用竖式炉或电弧炉熔炼时磷应该是在保温炉或流槽、中间浇注包等中间装置中加人。磷的熔点和沸点都远低于熔炼温度，而且熔体中的磷又可能被脱氧反应所消耗，因此磷含量的控制是个比较突出的工艺问题。与熔炼无氧铜类似，熔炼磷脱氧铜时对铜液要严密保护。虽然有磷存在时可使铜液免受氧的污染，但如果铜液保护不当则很容易造成磷的大量烧损，而且当磷与铜等元素之间发生某些化学反应而产生大量熔渣时，又可能影响到铜液的流动等铸造性能。磷以Cu-P中间合金形式配料和投炉进行熔化。只有知道铜液中的氧的含量，即在添加合金元素磷时同时考虑到了可能在熔炼过程中由于脱氧被消耗的量，才有可能保证比较终熔体的磷含量。下表是TP2熔体在炉内长时间保温状态下磷含量变化情况。无锡盛达带您了解熔化炉不同型号之间的区别。无锡节能熔化炉规格
铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉。绍兴高温熔化炉工艺
2．装炉熔炼时装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间，金属的烧损，热能消耗还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。1)装炉料顺序应合理正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到熔化速度快，烧损少，以及化学成分的控制。通常，装料顺序可按下述原则进行。装炉时，先装小块或薄板废料，铝锭和大块料装在中间，终装中间合金。熔点低的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上层，所装入的炉料应当在炉膛中均匀分布，防止偏重。小块或薄板料装在下层，这样可减少烧损，同时还可保护炉底免受大块料的直接冲击。有的中间合金熔点高，如A1-Ni和A1-Mn合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散，使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。炉料应尽量一次入炉，多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。2)特殊制品(重要制品)的炉料除上述的装炉要求外，在装炉前必须向炉内撒一定量的粉状熔剂，这可提高炉体的纯洁度，也可减少烧损。绍兴高温熔化炉工艺
