井式炉：井式炉是只有炉体上部高出操作平合，其余部分都在操作坑内的立式炉。工件挂在料钩或夹具上，用吊车或装料机装入炉内，轴一类的长工件则吊在炉盖下方装入炉内。炉底(或炉盖)上装有使炉气循环的耐热风扇，工件的局围围以耐热钢制的马弗套，井式炉用于较大的齿轮、轧辊或轴等的可控气氛下的热处理。箱式炉：箱式炉炉型简单，但大小悬殊(从用于试验室的小箱式炉到钢锭，钠坯的加热和退火处理的大箱式炉)。这种箱式炉炉型的适应性非常广，它可以采用各种加热方式，使用多种热板和各种装出料方式。检测到电流后需要熔化炉厂家检查接地是否良好。南通熔化炉厂家
产生炉温不均、局部过热的原因有:1)燃烧室布置不合理。2)排烟口位置不当。3)加煤不匀，燃烧不均。4)炉型设计不妥、有死角。工业电炉工件氧化严重的原因有:1)过剩空气量太多。2)炉内排烟口处抽力过大，炉膛负压。3)燃料含硫高。4)升温、加热、待锻时间过长。5)二次风量过大或直吹工件。炉膛内温度达不到工艺要求的原因有:1)油嘴配置能力小，或配置不当。2)油管部分堵塞，供油量不足。3)油嘴结焦堵塞。4)油嘴雾化不好，致使燃烧质量差。5)炉型结构不合理。6)油压过低，影响供油量。宁波大功率熔化炉如需了解燃气铝合金熔化炉请咨询无锡市盛达电源电炉厂。
当熔铝炉炉膛温度在900℃以上时，炉壁已经发红的前提下，可以启动“自动运行”模式运行。加完冷料后，若炉膛温度低于“点火停止”温度，先打开炉门60%以上开度，再启动“自动运行”模式，并严密观察1#大火和2#大火换向单燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后，方可关闭炉门运行。派人值守炉旁。一旦系统出现紧急情况，可立即按下急停按钮，系统会马上停止运行。准备关闭时，要关闭“自动运行”模式，关闭鼓风机、引风机，务必记得关闭燃气总阀、1#燃气手动阀和2#燃气手动阀，但不能关闭冷却风机，因为炉膛温度高；也无需关闭点火燃气阀。关于熔铝炉的系统设备日常维护保养，要遵循以下三点：1、每炉运行完毕，小心取出点，清理点头上的积灰，保持良好点火状态。2、每天检查四个气动换向阀、三台风机、四个燃气电磁阀的运行状况。3、每周清理熔铝炉积尘室内的灰尘。每月检查一次蓄热球集尘状况、主护套的烧损状况。
检查工业电炉配电柜，配电柜内如有危害电器的物品，在确定断电后取出。检查配电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常，是否有缺相、相不平衡、短路或裸线等情况。检查、测定炉壳接地是否良好;检查电热引出棒有无松动现象，去除引出棒氧化皮并拧紧夹头。检查工业电炉炉内电热元件是否有烧损的地方，各处连接是否良好;检查电热引出棒和炉内电热元件是否有和炉体连接的地方。检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线，有无短路、断路或接触不良。检查炉膛，清扫炉膛内包括炉底板下的氧化铁皮，检查炉衬、电阻丝搁砖、炉底板及炉底板搁砖是否良好，发现损坏及时修理。铝合金熔化炉主要用于铝合金的熔炼和配料，满足各项工艺要求。
2．装炉熔炼时装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间，金属的烧损，热能消耗还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。1)装炉料顺序应合理正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到熔化速度快，烧损少，以及化学成分的控制。通常，装料顺序可按下述原则进行。装炉时，先装小块或薄板废料，铝锭和大块料装在中间，终装中间合金。熔点低的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在上层，所装入的炉料应当在炉膛中均匀分布，防止偏重。小块或薄板料装在下层，这样可减少烧损，同时还可保护炉底免受大块料的直接冲击。有的中间合金熔点高，如A1-Ni和A1-Mn合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散，使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。炉料应尽量一次入炉，多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。2)特殊制品(重要制品)的炉料除上述的装炉要求外，在装炉前必须向炉内撒一定量的粉状熔剂，这可提高炉体的纯洁度，也可减少烧损。熔化炉是工业中常用的金属熔炼设备，工作效率高，产品质量稳定。青岛大功率熔化炉调试
工业电炉强化冶炼技术有哪些？南通熔化炉厂家
1、检查井式炉的炉门或炉盖旁闭市的限位开关，应保证炉门或炉盖起动后，主回路断电。2、井式炉在使用前应保证电源接头接触良好。电源线绝缘符合要求。3、控制气氛电阻炉配备的气体流量计和压力表，要指示准确且灵敏。4、通入易燃气氛的电阻炉，要具备炉温的报警和必要的联锁装置，以避免事故。5、炉体的接地螺栓要牢固可靠。6、通水冷却的井式炉应安装水温、水压和流量继电器，出现不正常情况即切断主回路电源，并发出报警信号。7、控制气氛炉的防爆安全装置要灵活可靠。8、炉壳外面的裸露电热体要有安全可靠的防护罩。南通熔化炉厂家
