山东OEE答疑解惑

.减少故障成本。当设备不能使用时，生产即停止，造成无法正常为用户提供产品，从而影响资金流动和税收。例如，在一个典型半导体生产厂，设备停工1h会使税收损失$100000。相反，如果能将50个标准刀具的故障减少到1％，则每年能减少相当可观的故障成本。.降低维修成本。OEE能够预测维修，从而降低维修成本。当停工次数增加时，维修部门能够分析趋势，来预测即将发生的失效。通过把0EE系统连接至CMMS系统，维修部门能够提前采取措施，做好预测维修。例如．维修部门可以事先订购零件，提高效率。可以利用现有资源调派人手．而不是临时雇一些维修工人。与失效后再维修相比．可以极大节省成本。.增加劳动效率。就目前的经济环境而言，制造商更加期望提高现有队伍的生产力。OEE系统有助于生产力的提高，因为它不可以帮助操作者分析停工原因，而且可以帮助操作者获得生产数据。用这些数据，管理者可以在员工生产力的基础上合理安排资源。当业务发生转变时，OEE可以帮助管理者判断现有生产力的其他能力．而不是雇佣新员工。多维明软包装行业数字工厂解决方案管理生产各个环节，提升设备OEE。山东OEE答疑解惑

在计算OEE之前需要进行相关的应用配置工作，完成以下两个部分的配置以后，才能在设备综合效率计算服务中启动相关的计算服务。设置计算周期进入应用配置页面，单击计算周期设置。OEE默认五分钟计算一次，用户可以根据需要了解OEE新数据的频率来设置计算周期，计算周期设置越短，对云资源的占用越高，建议设置不要过于频繁。设置计算配置要对指定设备计算OEE，首先在左边的工厂模型导航中选择模型，右边将列出模型下的所有生产设备，单击要配置的生产设备的计算配置操作。在计算配置页面设置按照以下步骤对设备的OEE计算方式进行配置。设置设备运行标准首先选择设备管理运行状态对应的物联网设备和属性，然后填写属性表达式和值。比如说设备物模型中有一个设备状态属性是枚举类型：0：初始状态（开机预热）1：运行2：停止3：故障那么选择该属性，然后选择表达式为小于（<），值填写为2。如果设备的状态为0（开机）或者1（运行）都表示该设备已经启动，开始计算操作时间。湖北OEE产品多维明软包装行业解决方案帮您提升厂内物流，提升设备OEE，实现企业降本增效。

水平对比，国内外OEE水平对比据国际TPM协会的数据，许多企业在引入TPM模式后设备有效度（时间开动率）、性能开动率、产品合格品率分别达到90%和95%和99%，设备综合效率因而达到85%，较前均有较大幅度的提高。在钢铁界，处于领航地位的韩国、日本和中国的宝钢，设备综合效率水平分别处于何种水平，有关数据列举如表1所示：时间开动率A=(a-b-c-d)/a运行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)可利用率C=(a-c-d)/a，(a、b、c、d分别对应表格内日曆时间等数据)由于无法得到在性能开动率和合格品率等方面更详细的数据，用设备综合效率的因子之一——时间开动率进行比较，宝钢2003年处于低于80%的水平，而日韩企业已超过80%；如採用可利用率进行比较，日韩企业已超过85%，而宝钢低于85%。通过宝钢和韩国、日本钢铁企业的比较，宝钢儘管设备装备和技术均为上佳水平，但在设备管理指标上还有很大的提升空间。

OEE的首先次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM(全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性。从而持续、快速地改善制造工艺水平。OEE计算实例设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10Min，故障停机30Min，设备调整35Min，产品的理论加工周期为1min/件，一个工作天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。根据上面可知：计划运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表现性=400/405=0.98(98%)质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表现性*质量指数=80%OEE与六大损失设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响。因为在英语中loss的意思是浪费、损失，因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目。多维明软的管理实施团队，项目管理控制经验丰富，有着多次APS排产的实施经验，能有效提升设备OEE。

速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率＝合格品数量/加工数量ENDOEE计算实例1我们举一个例子来说明OEE的计算方法：假设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,工装调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一个工作天共加工产品450件,有20件不合格,求这台设备的OEE？根据上面可知：?计划运行时间=8x60-15=465(min)?实际运行时间=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生产总量=450(件)?理想速度*实际运行时间=1/0.6x410=683?表现性=450/683=0.658(68%)?质量指数=（450—20）/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表现性x质量指数=54%多维明软为您的工厂生产设备的OEE的提升提供咨询服务。吉林OEE有什么

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开工损失是在生产的初期阶段（从设备启动到稳定生产）产生的损失。这些损失的数量因工序状态的稳定性，设备、夹具和模具的维护水平，操作技能的熟练程度等的不同而异。这项损失较大，而且是潜在的。在实际生产中，通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可避免的，因此很少加以消除。利用OEE的一个重要目的就是帮助管理者发现和减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。OEE的应用价值OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地，实施一个适当的OEE系统会给制造商们带来可观的经济效益。以下列出了其中的一些效益。山东OEE答疑解惑