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OEE系统所包含的功能有：√通过对耗电量的监控，实现对设备状态的自动判断及监控；√对耗电量进行分析及监控，应用统计分析手段发现设备潜在的故障隐患；?管理层及支持人员通过管理看板，可实时掌握车间设备的异常状态，为生产现场提供及时的支持：√在办公区域设置平板电视，设备维修人员可以通过看板，首先时间获取车间的异常信息；√物料人员，品质管理人员等可从看板中实时获取到物料问题，方便及时补充物料；案例图形：车间管理看板；说明：显示各设备的状态，当设备有异常时，背景颜色以红色高亮显示；?管理层通过IE浏览器可从任意PC或手持终端中查询相关报表，掌握车间整体状况：√通过报表掌握整体设备的效率（OEE）或是设备的利用率；√通过报表汇总导致设备效率损失的时间分布；√通过报表汇总导致设备效率损失的原因；√可查询任一异常问题的处理过程，如异常发生时间点，异常处理时间，恢复正常的时间点；多维明软ERP系统管理生产各个环节，提升设备OEE。宁夏OEE价格

故障损失；换模具与调整损失；空运转与暂停损失；减速损失；质量缺陷和返工；开工损失等。降低设备损失的目的是提高设备的综合使用率，保证设备不产出不良品，同时提高生产效率，要降低设备的损失首先我们先来认识一下设备的六大损失。故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、明显的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障，然而，要消除这些偶发性故障是很困难的。所以，必须进行提高设备可靠度的研究，要使设备效率大化，必须使故障减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。换装和调试损失是因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失，一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装（少于10分钟），可以通过明确区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来减少整个换福建OEE联系方式多维明软ERP系统通过对生产所需原料设备等的自动调度，降低设备的等待时间，提升设备OEE。

设置设备故障停机（可选）如果设备物模型能够准确识别设备停机是有用设备故障造成，可设置设备故障原因，首先选择物联设备属性，然后填写属性表达式和值。如果设备物模型能够采集到设备故障的编码或者描述，可以选择设备故障原因对应的物联网设备属性。设置设备其他停机原因（可选）如果设备物模型能够识别出什么原因停机，可设置设备的其他原因，首先选择物联设备属性，然后填写属性表达式和值。比如说设备物模型中有一个设备停机原因标识，用不同的数字表示不同的因素，如下示例：0：正常运行1：缺料2：无生产任务3：换品种4：安全保护那么选择该属性，然后选择对应的表达式和值。设置产量和次品统计方法通过物联网设备的计数器属性可以统计设备的总产量和次品，首先选择物联网设备的产量计数器属性，然后输入产量计数器的上限值，计数器达到上限值后会归零重新计算。比如计数器上限为99999，统计到产量为99999以后，再生产一次计数器将变成1，重新开始计算。

在计算OEE之前需要进行相关的应用配置工作，完成以下两个部分的配置以后，才能在设备综合效率计算服务中启动相关的计算服务。设置计算周期进入应用配置页面，单击计算周期设置。OEE默认五分钟计算一次，用户可以根据需要了解OEE新数据的频率来设置计算周期，计算周期设置越短，对云资源的占用越高，建议设置不要过于频繁。设置计算配置要对指定设备计算OEE，首先在左边的工厂模型导航中选择模型，右边将列出模型下的所有生产设备，单击要配置的生产设备的计算配置操作。在计算配置页面设置按照以下步骤对设备的OEE计算方式进行配置。设置设备运行标准首先选择设备管理运行状态对应的物联网设备和属性，然后填写属性表达式和值。比如说设备物模型中有一个设备状态属性是枚举类型：0：初始状态（开机预热）1：运行2：停止3：故障那么选择该属性，然后选择表达式为小于（<），值填写为2。如果设备的状态为0（开机）或者1（运行）都表示该设备已经启动，开始计算操作时间。多维明软纸箱行业解决方案让您设备OEE水平得到提高。

质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。利用OEE的一个重要目的就是减少一般製造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关係：六大损失类别OEE损失类别事件原因注释停机损失有效率刀具损坏、设备突发故障、原料短缺等表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。换装调试损失有效率改变工具、设备预热等因改换工具，生产线调试等準备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段暂停机损失表现性不通畅的生产流、导轨阻塞清洁，检查一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工减速损失表现性低于设计产能运行、设备磨损、员工技术因素等多维明软ERP系统帮您提升厂内物流，提升设备OEE，实现企业降本增效。中国澳门比较好的OEE

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OEE计算OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。计算举例：8h体制，中午休息1h，上班时间清扫等20m，上、下午各休息15m。有一台设备，因应市场需要，每天加班30m，该设备理论节拍为0.8m，在正常稼动时间内应生产575件，但实际418件，实际节拍为1m，当天更换刀具停机时间为70m。不良率维持2%。计算：A:实际作业时间=480+30=510minB:计划停止时间50minC:负荷时间510-50=460minD:停机损失时间70minE:稼动时间C-D=390minG:生产量418件H:良品率98%I:理论节拍0.8时间开动率=（460-70）/460=88%性能开动率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.宁夏OEE价格