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注意事项·OEE要套用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能套用在整个生产线或全厂上，这样才有意义。·OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品。·OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间。详细解释OEE=可用率X表现性X质量指数。其中：可用率=操作时间/计画工作时间它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计画生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。表现性=总产量/（操作时间/理想加工一单位产品的周期时间）=总产量/（操作时间*理想生产速率）表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。多维明软智能工厂对生产物料自动调度，降低生产设备的等料时间，提升设备OEE。数字OEE诚信合作

OEE的首先次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM(全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性。从而持续、快速地改善制造工艺水平。OEE计算实例设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10Min，故障停机30Min，设备调整35Min，产品的理论加工周期为1min/件，一个工作天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。根据上面可知：计划运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表现性=400/405=0.98(98%)质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表现性*质量指数=80%OEE与六大损失设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响。因为在英语中loss的意思是浪费、损失，因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目。质量OEE检测多维明软包装行业解决方案帮您提升厂内物流，合理安排排产，提升设备OEE，实现企业降本增效。

计算：A:实际作业时间=480+30=510minB:计划停止时间50minC:负荷时间510-50=460minD:停机损失时间70minE:稼动时间C-D=390minG:生产量418件H:良品率98%I:理论节拍0.8时间开动率=（460-70）/460=88%性能开动率=（0.8*41/390=87%合格品率=98%于是得到OEE=88%×87%×98%=72%.OEE的实质如果追究OEE的本质内涵，其实就是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。请注意，当展开OEE公式，有OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率=（开动时间/负荷时间）×（加工数量×实际加工周期/开动时间）×（理论加工周期/实际加工周期）×（合格产量/加工数量）

作用实践证明OEE是一个极好的基準工具，通过OEE模型的各子项分析，它準确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻鬆的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟蹤。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。套用範围机台设备的OEE（单个的设备）·单个设备所对应的相同机种相同工序·单个设备所对应的不同机种相同工序·单个设备所对应的相同机种不同工序非机台设备的OEE（一条生产线、一个工作站），以人为标準：·相同机种相同工序；·不同机种相同工序；·相同机种不同工序。整个工厂的综合效率作用·方便领导巨观查阅生产状况和了解生产信息。·使机台设备保持良好的正常运转。·使人力与机台设备科学配合，发挥出大化的潜能。·可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。多维明软ERP系统，从影响OEE的各个环节入手，改进流程，让您设备OEE水平得到提高。

故障损失；换模具与调整损失；空运转与暂停损失；减速损失；质量缺陷和返工；开工损失等。降低设备损失的目的是提高设备的综合使用率，保证设备不产出不良品，同时提高生产效率，要降低设备的损失首先我们先来认识一下设备的六大损失。故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、明显的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障，然而，要消除这些偶发性故障是很困难的。所以，必须进行提高设备可靠度的研究，要使设备效率大化，必须使故障减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。换装和调试损失是因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失，一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。为了达到单一时间内的换装（少于10分钟），可以通过明确区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来减少整个换设备综合效率OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成，需要系统化的提升。浙江质量OEE

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计算实例设某设备某天工作时间为8H，班前计画停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一个工作天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。根据上面可知：计画运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表现性=400/405=0.98(98%)质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表现性*质量指数=80%在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际套用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能準确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻鬆的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟蹤，以达到提高生产效率的目的。数字OEE诚信合作