OEE基本参数
  • 品牌
  • 多维明软,智多星,智多行,智多产,智多运
  • 型号
  • DCM
  • 版本类型
  • 网络版,单机版,手机版
  • 语言版本
  • 英文版,繁体中文版,简体中文版
OEE企业商机

任何阻止设备达到设计产能的因素启动过程次品损失质量指数报废、重工等设备预热,调节等生产正式运行之前产生的次品生产过程次品损失质量指数报废、重工等生产稳定进行时产生的次品表一六大损失与OEE的关係计算实例我们举一个例子来说明OEE的计算方法:设某设备某天工作时间为8h,班前计画停机15min,故障停机30min,设备调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一个工作天共加工产品450件,有20件废品,求这台设备的OEE。根据上面可知:计画运行时间=8x60-15=465(min)实际运行时间=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(81%)生产总量=450(件)理想速度x实际运行时间=1/0.6x410=683表现性=450/683=0.658(68%)多维明软纸箱行业解决方案通过合理的APS排产,有效降低生产产品切换时间,提升设备OEE。安徽OEE认真负责

水平对比,国内外OEE水平对比据国际TPM协会的数据,许多企业在引入TPM模式后设备有效度(时间开动率)、性能开动率、产品合格品率分别达到90%和95%和99%,设备综合效率因而达到85%,较前均有较大幅度的提高。在钢铁界,处于领航地位的韩国、日本和中国的宝钢,设备综合效率水平分别处于何种水平,有关数据列举如表1所示:时间开动率A=(a-b-c-d)/a运行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)可利用率C=(a-c-d)/a,(a、b、c、d分别对应表格内日曆时间等数据)由于无法得到在性能开动率和合格品率等方面更详细的数据,用设备综合效率的因子之一——时间开动率进行比较,宝钢2003年处于低于80%的水平,而日韩企业已超过80%;如採用可利用率进行比较,日韩企业已超过85%,而宝钢低于85%。通过宝钢和韩国、日本钢铁企业的比较,宝钢儘管设备装备和技术均为上佳水平,但在设备管理指标上还有很大的提升空间。上海OEE报价多维明软ERP系统为您提升企业数字化水平提供服务,提高设备OEE水平!

OEE的计算公式主要反映了设备本身的系统维护、保养和作业效率状况。上述OEE的计算中,合格品率既反映了设备状况不良损失,又反映了操作、工艺执行、参数控制方面的损失。从设备管理的角度来看,合格品率不一定、真实地反映设备维护、保养水平。笔者建议引入一个纯设备合格品率的概念,即纯设备合格品率=合格品数量/(生产数量-非设备因素废品数量)由此引出了纯设备OEE的概念,简记为OEE纯。★OEE纯=时间开动率×性能开动率×纯设备合格品率这里的时间开动率是上述经过修正的公式,性能开动率的定义不变。OEE纯更集中反映了设备维护、保养水平。完全有效生产率的公式不必修改。OEE纯是为了集中、客观反映设备维护、保养水平。因为完全有效生产率就是反映设备的总效率状况,没有必要分清哪些是因为设备,哪些是来自设备以外的因素。

如果物联网设备的有次品的计数器属性,可以选择物联网设备的次品计数器属性,然后输入次品计数器的上限值,计数器达到上限值后会归零重新计算。比如计数器上限为99999,统计到次品为99999以后,再生产一次次品计数器将变成1,重新开始计算。设置生产物料标识属性通过设置物联网设备的属性,根据物联网设备上报的物料独有编码,可以获得当前设备正在生产什么物料,这个物料可以作为OEE对比分析的特征值,也可以作为计算理想生产周期的依据(如果理想生产周期能按照物料类型或者物料细分)。管理统计特征值(可选)如果需要通过不同的维度来计算对比OEE并且物联网设备属性值能有对应的维度,比如对比不同操作工或者生产不同产品的OEE,可以单击添加特征值,然后输入特征值名称和对应的物联网设备属性。OEE计算结果配置对于已经设置好计算配置的设备,可以单击OEE结果配置,通过OEE结果配置,可以把终计算的结果,写回到物联网设备的属性中,提供给现场的操作屏幕或者其他应用使用。多维明软包装行业解决方案帮您提升厂内物流,合理安排排产,提升设备OEE,实现企业降本增效。

空闲和暂停损失是指由于误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。例如,有些工件阻塞了滑槽顶端,导致了设备空闲;因生产了有缺陷产品,传感器报警而关闭了设备。很明显,这种停顿有别于故障停工,因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。减速损失是指设计速度与实际速度的差别。速度损失对设备效率的发挥产生了较大障碍,应当仔细研究,以消除设计速度和实际速度二者之间的差别。设备实际速度低于设计速度或理想速度的原因是多种多样的,如机械问题和质量缺陷,历史问题或者设备超负荷等。通常,通过揭示潜在的设备缺陷,谨慎地提高操作者的速度有助于问题的解决。质量缺陷和返工是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工,通常,偶然性缺陷很容易重调设备至正常状态来消除,这些缺陷包括缺陷数的突然增加或其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现,常被遗漏或忽略,需要返工的缺陷发也属于慢性损失。设备综合效率OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成,需要系统化的提升。河南OEE收费

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作为决策工具,将OEE与TDC合并。前期:将TDC与你的数据收集结合在一起。后期:通过向你的软件供应商索取软件报告,将TDC与你的软件结合。总的来说,不应计算设备的OEE,也应计算生产线的OEE,对于公司而言,还应计算所有设备的OEE。对制造工厂,也开始将OEE与自动生产车间自动生成的报告相结合。也有一些公司,他们专门提供车间数据,并且很容易的自动读到OEE报告。数据采集√全球的精益网络,协助中国企业与国际接轨OEE的计算虽然简单,但是,在实际的应用中,当与班次,员工,设备,产品等生产要素联系在一起时,便变得十分复杂,利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事,为了更有效的利用OEE这个工具,OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题,OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系统,它具有自动化数据采集模块,可以轻松地获取有关设备的生产信息,为OEE提供有价值的数据,同时,该系统也可以生成实时的生产信息报告,包括故障停工,在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据,企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多有名公司得到普及的应用,例如标致汽车,雅诗蓝黛化妆品美国安徽OEE认真负责

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