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OEE系统所包含的功能有：√通过对现场异常事件的全程追踪，如响应时间，异常处理时间，异常解除时间等；√通过汇总报表分析，如柏拉图等工具，管理层可以随时了解导致效率损失的主要因素，从而进行相应的改善；案例图形：设备异常信息发送界面，OEE界面；?支持设备进行良好的（如注塑机、模具）保养计划，可以大化的发挥设备的使用效率，延长了设备的使用品质和寿命；√保养计划定时发送到终端中，进行定时的提醒；√操作人员按照显示的列表进行逐项的检查；√操作人员需要然后刷工卡进行确认；√管理人员可随时通过IE浏览器进行报表查看保养的汇总状况；√当生产过程中出现异常状况时，操作人员通过终端进行异常信息的发送；案例图形：在设备终端中显示维护保养项目列表；多维明软包装行业数字工厂解决方案通过合理的APS排产,有效降低生产产品切换时间，提升设备OEE。天津OEE销售

在计算OEE之前需要进行相关的应用配置工作，完成以下两个部分的配置以后，才能在设备综合效率计算服务中启动相关的计算服务。设置计算周期进入应用配置页面，单击计算周期设置。OEE默认五分钟计算一次，用户可以根据需要了解OEE新数据的频率来设置计算周期，计算周期设置越短，对云资源的占用越高，建议设置不要过于频繁。设置计算配置要对指定设备计算OEE，首先在左边的工厂模型导航中选择模型，右边将列出模型下的所有生产设备，单击要配置的生产设备的计算配置操作。在计算配置页面设置按照以下步骤对设备的OEE计算方式进行配置。设置设备运行标准首先选择设备管理运行状态对应的物联网设备和属性，然后填写属性表达式和值。比如说设备物模型中有一个设备状态属性是枚举类型：0：初始状态（开机预热）1：运行2：停止3：故障那么选择该属性，然后选择表达式为小于（<），值填写为2。如果设备的状态为0（开机）或者1（运行）都表示该设备已经启动，开始计算操作时间。湖南OEE值得推荐多维明软ERP系统通过对生产所需原料设备等的自动调度，降低设备的等待时间，提升设备的OEE水平。

长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。扩展资料：实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。OEE的定义和计算公式zhouyan33332018-11-2915:37OEE是一个自主的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是（全局设备效率）的英文缩写。OEE的定义1OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即设备综合效率，也有资料表述为总体设备效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。

OEE是一个自主的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是OverallEquipmentEffectiveness（设备综合效率）的缩写。它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成，即：OEE=可用率X表现性X质量指数其中：可用率=操作时间/计画工作时间。它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计画生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。表现性=理想周期时间/（操作时间/总产量）=总产量/（操作时间X理论生产速率）表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。多维明软智能工厂为您提升企业数字化水平提供服务,提升设备OEE！

质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。利用OEE的一个重要目的就是减少一般製造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关係：六大损失类别OEE损失类别事件原因注释停机损失有效率刀具损坏、设备突发故障、原料短缺等表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。换装调试损失有效率改变工具、设备预热等因改换工具，生产线调试等準备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段暂停机损失表现性不通畅的生产流、导轨阻塞清洁，检查一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工减速损失表现性低于设计产能运行、设备磨损、员工技术因素等多维明软ERP系统让您设备OEE水平得到提高。山东OEE欢迎选购

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综合设备效率是整体设备效能，简称OEE。一般来说，每个生产设备都有自己的理论生产能力。为了实现这个理论容量，需要确保没有干扰和质量损失。OEE用于表示实际生产能力与理论生产能力的比值，是一个单独的衡量工具。OEE由三个关键要素组成:可用性、性能和质量指数:OEE=可用性*性能指数*质量指数其中包括:可用性=运行时间/计划工作时间用于评估停产造成的损失，包括任何导致计划生产停产的事件，如设备故障、原材料短缺、生产方式改变等。性能指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/(运转时间/总产量)=(总产量/运转时间)/生产率性能用于评估生产速度的损失。包括任何导致生产不能以比较大速度运行的因素，如设备的磨损、不合格的材料和操作人员的失误等。质量指数=优良产品/总产量质量指数用于评价质量损失，用于反映不符合质量要求的产品(包括返工产品)。上海多维明软信息技术有限公司，成立于2009年6月，致力于为企业提供自动化、数字化、智能化运营管理解决方案、管理咨询与运维服务。天津OEE销售