OEE基本参数
  • 品牌
  • 多维明软,智多星,智多行,智多产,智多运
  • 型号
  • DCM
  • 版本类型
  • 网络版,单机版,手机版
  • 语言版本
  • 英文版,繁体中文版,简体中文版
OEE企业商机

对于经常进行分析的条件,可以单击保存,对于保存的分析方法,下次进入设备综合效率分析会自动默认按照之前保存的条件,进行分析。综合趋势分析首先选择好分析条件以后,单击查询,综合趋势分析将计算OEE的变化趋势。如:冲压机按照班次分析2019年03月14日到03月22日每天各个班次的结果,由于冲压机每天生产一个常日班(工厂日历安排的班次),03月15日OEE为92%,03月20日降到了0%,03月21日回升到42%。如果选择多台设备进行分析,在趋势图上会注明是哪台设备的分析结果。时间开动率详细分析可以对OEE中的时间开动率进一步进行详细分析,切换到时间开动率详细分析页签,然后单击查询。除了时间开动率的指标以外,还会展示有效时间和设备运行时间的分析结果。在后的详细记录中,列出详细的记录包括每个时间段和分组的有效时间、开机时间和时间开动率。多维明软的管理实施团队,技术能力强,有着丰富的APS排产的实施经验,能有效提升设备OEE。河南OEE哪里好

.减少质量成本。质量等级是合格品占总零件产品的百分比。OEE系统必须知道总的零件数量、废品和失效件数量以及失效原因。因为这些信息是在一台特定机器或生产线上获得的,从而得知这台机器的加工能力。用OEE对质量数据的跟踪,生产经理能够找到原因,并且降低返修和废品的成本。在每个生产阶段,关注提高生产质量的信息,可减少保修成本。在以前的工业调查中,世界范围内的制造商从97%的合格率中获利,废品和返修率成本为2%,保修成本为1%。.提高员工生产力。OEE系统能够使工厂达到无纸化管理。工厂操作者和管理者花费大量的时间在纸上记录分析报告停工原因。OEE系统自动记录报告故障和效率。把员工从报告中解放出来,允许员工完成一些更加有意义的任务。.提高劳动生产率。减少设备的故障,提高操作者的生产力及减少零件失效可以在同样资源的基础上获得大的生产效率。哪里有OEE销售多维明软的APS排产,实时自动获取业务数据并输出生产计划,规划时间短,生产安排能够提升OEE水平。

如果某资产在12小时的生产时间内生产了12,000个单位,但其中有300个存在缺陷使其无法使用,则可用单位数为11,700。因此,质量得分将是0.975或95%。现在您已经有了三个组成部分,您可以将它们相乘来计算OEE。例如,如果可用性为0.917,性能为0.958,质量为0.975,则OEE度量将为0.857或87%。OEE如何使用?总体设备效率是制造过程效率的指标。它可以用来识别表现不佳的资产,并将不良绩效与三个主要因素(可用性,绩效和质量)中的一个或多个联系起来。一旦找到问题的根源,就可以调查和改进潜在的问题。OEE对维护意味着什么?进行OEE分析可以深入了解您安排,组织和执行维护任务的方式。终,这些信息可以帮助您避免因资产而花费组织时间和金钱的常见和关键问题。资产可用性低会告诉您机器故障太多或持续太长时间。这可能意味着资产没有得到适当的预防性维护,或者没有关键的备件来快速修复问题。

利用OEE的一个重要目的就是减少一般製造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。採集方法OEE的计算虽然简单,但是,在实际的套用中,当与班次,员工,设备,产品等生产要素联繫在一起时,便变得十分複杂,利用人工採集数据计算OEE显得麻烦费事,为了更有效的利用OEE这个工具,OEE数据採集信息化越来越成为人们关心的话题,OEEIMPACT是世界上上佳的OEE系统,它具有自动化数据採集模组,可以轻鬆地获取有关设备的生产信息,为OEE提供有价值的数据,同时,该系统也可以生成实时的生产信息报告,包括故障停工,在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据,企业的管理工作无疑会变得轻鬆而简单。该系统已在世界上许多着名公司得到普及的套用,例如标緻汽车,雅诗蓝黛化妆品美国伊顿汽车零部件等。设备综合效率OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成。

设备综合效率(OEE)即表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率,是一种自主的测量工具。设备综合效率是OverallEquipmentEffectiveness,简称OEE。一般,每一个生产设备都有自己的理论产能,要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率,它是一个自主的测量工具。OEE是由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成:OEE=可用率*表现指数*质量指数其中:可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原材料短缺以及生产方法的改变等。表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。多维明软为您的生产设备的OEE的提升提供咨询服务。新疆OEE常见问题

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速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率=合格品数量/加工数量ENDOEE计算实例1我们举一个例子来说明OEE的计算方法:假设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,工装调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一个工作天共加工产品450件,有20件不合格,求这台设备的OEE?根据上面可知:?计划运行时间=8x60-15=465(min)?实际运行时间=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生产总量=450(件)?理想速度*实际运行时间=1/0.6x410=683?表现性=450/683=0.658(68%)?质量指数=(450—20)/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表现性x质量指数=54%河南OEE哪里好

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