质量OEE常用知识

设备综合效率（OEE）即表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一种自主的测量工具。设备综合效率是OverallEquipmentEffectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个自主的测量工具。OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率*表现指数*质量指数其中：可用率=操作时间/计划工作时间它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。多维明软为您的工厂生产设备的OEE的提升提供咨询服务。质量OEE常用知识

OEE的首先次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM(全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性。从而持续、快速地改善制造工艺水平。OEE计算实例设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10Min，故障停机30Min，设备调整35Min，产品的理论加工周期为1min/件，一个工作天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。根据上面可知：计划运行时间=8*60-10=470（min）实际运行时间=470-30-35=405（min）有效率=405/470=0.86（86%）表现性=400/405=0.98(98%)质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)OEE=有效率*表现性*质量指数=80%OEE与六大损失设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响。因为在英语中loss的意思是浪费、损失，因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目。哪里有OEE价格多维明软ERP系统帮您提升厂内物流，提升设备OEE水平，实现企业降本增效。

“非设备因素停机”包括开工不足停机、等待订单、等待计划排产、因企业系统管理不善或外部环境而造成的停水、停电、停汽、停气，使需要上述供给的设备停机。上述的停机损失并不属于停机设备本身的问题，而是大系统对设备的影响。上述的“计划停机”应界定为设备生产前后的例行保养，如加油、加冷却剂、停机点检、清扫、紧固、升温、预热、升速等活动。计划停机应不包括因更换产品而造成的工、模、夹具更换，设备参数调整所造成的停机。这样修正之后所计算得到的OEE，基本反映了设备本身人-机系统的维护状况。而设备效率发挥状况可以由完全有效生产率来反映。★完全有效生产率=设备利用率×设备综合效率（OEE）其中，设备利用率=（日历工作时-计划停机时间-非设备因素停机时间）/日历工作时间，由此看出，完全有效生产率把因为设备本身保养不善的损失和系统管理不善、设备产能不平衡、企业经营不善损失地反映出来。

速度开动率=理论加工周期/实际加工周期合格品率＝合格品数量/加工数量ENDOEE计算实例1我们举一个例子来说明OEE的计算方法：假设某设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,工装调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一个工作天共加工产品450件,有20件不合格,求这台设备的OEE？根据上面可知：?计划运行时间=8x60-15=465(min)?实际运行时间=465-30-25=410(min)?有效率=410/465=0.881(81%)?生产总量=450(件)?理想速度*实际运行时间=1/0.6x410=683?表现性=450/683=0.658(68%)?质量指数=（450—20）/450=0.955(95%)?OEE=有效率x表现性x质量指数=54%多维明软ERP系统对生产物料自动调度，降低生产设备的等料时间，提升设备OEE。

水平对比，国内外OEE水平对比据国际TPM协会的数据，许多企业在引入TPM模式后设备有效度（时间开动率）、性能开动率、产品合格品率分别达到90%和95%和99%，设备综合效率因而达到85%，较前均有较大幅度的提高。在钢铁界，处于领航地位的韩国、日本和中国的宝钢，设备综合效率水平分别处于何种水平，有关数据列举如表1所示：时间开动率A=(a-b-c-d)/a运行效率B=(a-b-c-d)/(a-b)可利用率C=(a-c-d)/a，(a、b、c、d分别对应表格内日曆时间等数据)由于无法得到在性能开动率和合格品率等方面更详细的数据，用设备综合效率的因子之一——时间开动率进行比较，宝钢2003年处于低于80%的水平，而日韩企业已超过80%；如採用可利用率进行比较，日韩企业已超过85%，而宝钢低于85%。通过宝钢和韩国、日本钢铁企业的比较，宝钢儘管设备装备和技术均为上佳水平，但在设备管理指标上还有很大的提升空间。多维明软智能工厂根据业务需求，自动调度，实现车间的智能物流配送，提升设备OEE。中国香港OEE价格

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OEE计算中遇到的困难和解决方案我们在计算OEE时，遇到计划停机以外的外部因素，如无订单、停水、电、气、汽等因素造成停机损失，常不知把这部分损失放到哪部分去计算。有人把它们列入计划停机，但它们又不是真正意义上的计划停机。如果算做故障停机，但又不是设备本身故障引起的停机。各个企业的计算五花八门，失去相互的可比性。当我们把OEE的计算作一扩展，给出“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法，上述的问题可以迎刃而解。◆在引入TEEP条件下OEE公式的修正在引入TEEP条件下,因为我们已经把非设备因素（即设备外部因素）引起的停机损失分离出来，作为利用率的损失来度量，故在计算OEE时，设备的时间开动率就要做相应调整。在TEEP计算中设备利用率=（日历工作时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间）/日历工作时间质量OEE常用知识