崇明区 ZCQ型自磁力泵磁力泵

      吸入条件对磁力泵运行可靠性的影响

  液化气泵房使用的磁力泵为单吸单级泵，这类泵对防止机泵气蚀要求较高，在冬季使用过程中，由于液化气压力较低，温度较低，泵吸入条件相对较差，会导致机泵易气缚和气蚀，启动困难。因此，在冬季使用时，一定要注意机泵操作和装车操作的协调，注意保证以下几点：

  （1）在机泵启动前，一定要充分排气，并充分灌泵，使磁力泵内各部件尤其是轴承完全冷却后，再启动磁力泵。

  （2）启动磁力泵和装车的过程尽量协调好，尽量保证磁力泵在装车过程不间断运转；因为冬季停泵后再启动时，由于吸入条件差，轴承经过一段时间运转后温度升高，罐车此时压力与储罐压力已均衡，灌泵操作不方便，启泵过程油品在泵内温度高处极易汽化，会造成启泵困难。

  （3）如果必须间歇启停，考虑节能环保及启泵需要，建议装车时预留1－2节空槽车，满足重新启泵时灌泵及轴承冷却需要。 磁力泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。崇明区 ZCQ型自磁力泵磁力泵

电流保护器对磁力泵停泵控制使用可靠性的影响

  电路中安装电流保护器在以下两种情况下发挥作用：

  ①介质抽空，欠流时电机负荷减轻，电机电流减小，当电流低于设定值时，电流保护器发挥作用及时停泵，由于磁力泵的润滑冷却依靠轻烃介质，因此欠流时的电流对应的应该是泵允许最小流量的电流；  

  ②磁力泵过载时电流增**至设定值时，电流保护器发挥作用及时停泵。

  以下对电流保护在不同电路中的控制及电流设置进行分析：

  （1）带过载保护的泵安装电流保护器的电流设置。由于电路中安装了过载保护，因此电流保护器设置只需考虑泵欠流时的电流即可，设置较简单。

  （3）不带过载保护的泵安装电流保护器的电流设置。磁力泵在电路不带过载保护时，安装电流保护器后，电流设定应当满足两个条件：

  ①磁力泵允许最小流量对应的电流；②过载电流设置。

  泵的保护电流器设置应合理设置过载电流和欠流电流大小，过载电流设置应综合考虑机泵电机功率和机泵实际使用效率，欠流电流大小应考虑泵润滑冷却方式，合理选择，电流设置太大和太小都不利于机泵可靠运转。 化工泵磁力泵受到好评泵空转后，没有了材料冷却泵，密封隔套衬氟隔膜容易烧坏。

    一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质，冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液流，经轴承和磁传动部分回到吸人口，对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐，避免热量回到吸人口，对有固体杂质或铁磁性杂质的介质，应考虑过滤，对高温介质，则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度。在考虑转速是否够时，锦州耐腐蚀磁力泵，先要检查电机本身的转速是否正常，可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下，可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。⑷扬程不足。造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。⑸流量不足。造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够。

    因而在流量、扬程、功率、温度及压力等方面具有较大的调节范围优势，同时屏蔽泵的电机外壳可视为二次密封，安全性更高。如果对磁力泵也有二次密封的要求，就要采用双隔离套结构，造价会增加很多。综上所述，屏蔽泵较磁力泵具有相对较多的优势，然而屏蔽泵的电机多为泵生产厂家根据经验设计，标准化程度低，生产周期、成本上有劣势，屏蔽泵除滑动轴承和过流垫片外没有其他的易损零件，免维护运行时间比磁力泵长。屏蔽电机出现问题时一般需返厂维修，会对生产造成影响，如在选用时考虑增加备泵，也会增加投资成本。因此，在选择无泄漏泵时，应结合实际情况，综合考虑工艺参数、建设成本、运行成本、维护成本以及生产周期等因素，才能选择出性价比较优的泵型。 高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，比较高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。

一、磁力泵的概念：

      磁力传动泵也称磁力泵，其***特点是该泵无轴封部件，即不存在动密封泄漏点。磁力传动泵由泵、磁力传动器、磁力传动泵的特有结构部分和电机组成。其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。

二、传动原理

      根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了介质的泄漏问题，也彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、0、有害介质通过泵密封泄漏的安全***，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。 离心泵启动之后，叶轮作高速旋转运动，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。化工泵磁力泵受到好评

采用金属隔离套，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。崇明区 ZCQ型自磁力泵磁力泵

耐腐蚀磁力泵的安装和使用说明：

（1）耐腐蚀磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。

（2）当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴收线时，管道需配备底阀。

（3）化工磁力泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异赏声响，各紧固件要紧固。

（4）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

（5）电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。

（6）耐腐蚀磁力泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后关闭吸入管阀门。

      耐腐蚀磁力泵坚固耐用的泵体结构：驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室完全封闭，

      通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。虽然接触液体部分是氟塑料，但化工磁力泵外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。

崇明区 ZCQ型自磁力泵磁力泵

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