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磁力泵基本参数
  • 产地
  • 河北沧州市
  • 品牌
  • 海德尔
  • 型号
  • ZCQ
  • 是否定制
磁力泵企业商机

  自吸式磁力泵操作原理:

  自吸磁力泵采用先进的外混式轴向回水泵体结构设计,泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成。泵启动后,在离心力的作用下,吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌形成气液混合物,混合物通过蜗壳进入气液分离室,随着流速降低,导致气水分离,空气由泵出液口排出,液体经回流孔返回泵腔内,经过多次循环,进液管道中的空气被逐渐排空,使泵腔内形成一定的真空度,低位槽中的液体在大气压的作用***向泵进口,达到自吸的作用,这一系列的自吸过程是泵在刚启动的1至3分钟内自动完成,无需人工干预,当液体充满泵的进液管路与泵腔后泵组即自动进入正常运行状态。

  磁力自吸泵的驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上,通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转,泵腔全部封闭,完全无泄漏。 磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却,鼓磁力泵一般严禁空载运行。崇明区磁力泵技术专业

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磁力泵的缺点是:

     (1)磁力泵的效率与普通离心泵相比偏低。

     (2)对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时,隔离套因为内外磁钢的摩擦很容易磨损,而一旦破裂,输送的介质就会外溢。

     (3)磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制,因此一般情况下只用于输送温度不高(低于100℃)、排出压力(低于1.6MPa)的介质。

     (4)磁力泵输送的介质不得含有固体颗粒性的杂质,比如介质本身含有易结晶物,管道中的焊渣等很容易使磁力泵的内磁缸、隔离罩卡死,导致无介质润滑产生干转。

     (5)联轴器对中要求高,对中不当时,会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。 崇明区磁力泵技术专业对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体,磁性联轴器需另行设计。

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磁力泵的注意事项:

      1.防止颗粒进入

      (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

      (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净,以保障滑动轴承的使用寿命。

      (3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。

     2.防止退磁

      (1)磁力矩不可设计得过小。

      (2)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。

      3.防止干摩擦

      (1)严禁空转。

      (2)严禁介质抽空。

      (3)在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失效。

     4.不可用在有压力的系统中

     由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”,由此该系列泵不可以使用在有压力的系统中,正压与负压均不可行。

    磁力泵故障分析:⑴磁力泵轴折断。CQB型磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。⑵磁力泵轴承损坏。TC磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质,就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。⑶磁力泵打不出液体。磁力泵打不出液体是泵**易出现的故障,耐腐蚀磁力泵采购,其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方,检查吸入管内空气是否排出,磁力泵内灌注的液体量是否足够,吸人管内是否有杂物堵塞,还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后),还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决,可将泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环、静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。值得注意的是,耐腐蚀磁力泵选型,磁力泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高。晶间腐蚀对不锈钢材料的腐蚀性极大。发生晶间腐蚀的材料,其强度及塑性几乎完全丧失。

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       屏蔽泵结构形式和工作原理屏蔽泵主要由泵头、屏蔽电机、转子组件、轴承体及滑动轴承等构成。叶轮安装在屏蔽电机轴上,介质充满泵腔和电机转子腔,电机定子腔内壁及转子铁芯均衬有屏蔽套,高压内循环介质流经转子腔,带走电机产生的热量,同时润滑滑动轴承,因所有的转子零部件都在静密封的密闭单元内旋转,不存在机械密封,从而避免介质的泄漏。3磁力泵和屏蔽泵的差异性流量和扬程范围受磁力耦合器功率的影响,磁力泵在输送大流量时难以胜任,同时也*在于介质密度相对较小的情况。而屏蔽泵可以通过改变泵头部分结构进行轴向力平衡设计,还可以通过大规格转子前后的压差平衡轴向力,大规格转子腔同时也具备增设辅助平衡机构(如平衡轮、平衡盘)的条件,因此易实现较大流量的输送。磁力泵扬程受限于磁力耦合器的最大功率和隔离套的承压能力,比较高只能达到900m,而屏蔽泵目前扬程可达到2000m。电极功率档和功率范围磁力耦合器的标准化程度很高,采用的电机符合国际标准,可选择的电机功率档很多;而屏蔽电机一般凭借屏蔽泵生产厂家多年累积的经验设计,电机功率分档较大,会产生在选型时接近临界功率档的情况。另外,对于出口的泵而言。


因为不锈钢是一种非常优良的耐醋酸材料,CQB型不锈钢磁力泵、CQ型磁力驱动泵都可适用。崇明区磁力泵技术专业

缝隙腐蚀是一种局部腐蚀,缝隙中充满腐蚀性液体后,含氧量下降或PH降低导致金属钝化膜的局部破坏而引起。崇明区磁力泵技术专业

磁力传动有两种结构形式。

(1) 圆盘形磁力联轴器

圆盘形磁力联轴器由两个面对面的环形磁体及其中间的隔离套组成。两磁体之间会产生较大的轴向力,必须采用平衡轴向力的措施和加厚隔离套,否则会使隔离套变形以至于损坏。

(2) 圆筒形磁力联轴器

圆筒形磁力联轴器没有轴向力。圆筒形磁力联轴器由内外转子组成。内外转子的基体由能被磁化的普通钢材制造。在内转子的外圆面和外转子的内圆面的平行轴线方向紧密排列多块永磁体,形成“组合拉推磁路”。理论和实践证明,这种圆筒形的“组合拉推磁路”在相同的磁路参数下,单位磁体积能够获得较大的传动力矩,约是传统分散型磁路的4倍。

磁力驱动泵虽然和离心泵的基础上制造而来,但相对而言却结构更加复杂,同样磁力驱动泵的使用场景也更加多样化。 崇明区磁力泵技术专业

      为了适应化工流程中不同工艺条件的需要,化工行业往往需要一些特殊性能的**泵在不同条件下工作,这些特色的要求促进了化工泵制作工艺的不断提升和细化,因此化工泵的品类也在不断增加,用途也呈现出单一化的发展趋势。沧州海德尔泵业作为一家专业的泵业公司,以精益求精的精神积极应对泵业市场的需求和变化,大幅提升了化工泵的生产技术以及产品质量。

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北京磁力泵技术先进 2024-05-09

一、磁力泵的概念: 磁力传动泵也称磁力泵,其***特点是该泵无轴封部件,即不存在动密封泄漏点。磁力传动泵由泵、磁力传动器、磁力传动泵的特有结构部分和电机组成。其关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。 二、传动原理 根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理,当电机带动外磁转子旋转时,通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转,实现了力矩的非接触式传递,由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构,将动密封转化为静密封,泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了介质的泄漏问题,也彻底解决了“跑、冒、滴、...

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