浙江多级泵化工泵

    在钢铁、机械加工过程中，普遍采用腐蚀性酸溶液来去掉金属表面的铁锈。因此，废酸的回收利用可以很好降低成本，保护环境。工业上多用冷却结晶法来实现这一过程。查阅数据知，当温度为-5℃腐蚀性酸浓度为15%至20%时，腐蚀性酸亚铁的溶解度将降低到。根据这一特性，对废酸采取处理措施，适当调整酸度和温度，可使其中溶解的腐蚀性酸亚铁大部分结晶析出并加以分离，从而很好降低溶液中腐蚀性酸亚铁的含量，以便将得到再生的酸洗液回收再用。如此循环，可以形成无废酸排放的酸液封闭系统，以便回收有用物质，从而降低和保护环境。二、氧化法该法应用已久，原理是用氧化剂在适当的条件下将废腐蚀性酸中的有机杂质氧化分解，使其转变为二氧化碳、水、氮的氧化物等从腐蚀性酸中分离出去，从而使废腐蚀性酸净化回收。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。染料厂采用硝酸为氧化剂对蒽醌硝化废酸进行氧化处理，其操作过程为：将废酸稀释至H2SO4质量分数为30%，使所含的二硝基蒽醌比较大限度地析出，经过滤槽真空抽滤后废酸进入升膜列管式蒸发器，在112℃、，在旋液分离器中分离水蒸气和酸(此时H2SO4质量分数约为70%)。液体由于汽化，凝结，冲击，而形成高压，高频冲击负荷，造成金属材料的机械剥裂破坏的综合现象称为泵气蚀。浙江多级泵化工泵

    化工流程泵市场需求情况

目前国内石油化工市场对于各种流程泵的需求主要由两个部分组成，部分，国内重大工程项目的市场，这一系列的重点工程在施工安装过程中多采用国外的产品，国内少有产品大批量涉足这一领域；部分，一些非重点安装施工项目，对于这一领域，各种企业都有参与(包括国营、民营以及国外控股合资企业)，市场竞争非常的激烈。各种流程泵的设计技术通常来源有三点：，国内自主研发、**外设计研发以及引进成熟产品，其中联合设计研发成品主要集中在20世纪后期，主要产品有IH型化工离心泵；引进国外成熟产品主要是20世纪八十年代，其中瑞士苏尔寿产品市场占有大，之后并未大规模继续引进技术；自己研发则受限制与国内企业的本身基础和技术条件任然有待进一步提高，很多的产品的技术参数都有待进一步优化，目前我国的石油化工用流程泵的设计和制造水平距离国外先进技术还有很长的路需要走。 浙江多级泵化工泵离心泵因吸排液口压力不等，使得并非完全对称的叶轮两侧所受液压不等，从而产生了轴向力。

NPSH裕量考虑的因素

       4     泵送介质的影响

      泵送介质中的磨蚀物在汽蚀工况下会***增加磨损率。

       少量夹带气体（1%至2%）可以缓冲汽蚀汽泡坍塌产生的冲击力，并可以减少由此产生的噪音、振动和侵蚀损坏。液体中的添加剂可能会导致汽蚀破坏加剧。

液体的腐蚀性会加速汽蚀造成的损害。

     5     运行范围

     叶轮通常设计为在特定流量下运行，当超出规定的流量范围运行时，汽蚀的可能性会**增加。对于经常在优先工作区（POR）外、但在允许工作区（AOR）内运行的泵，需要使用较大的NPSH裕量/裕量比。

     6     材料

     叶轮可以使用不同的材料制造。硬质塑料和复合材料通常是**不耐汽蚀的材料。铸铁和黄铜在常用金属中的损坏**为严重，而不锈钢、钛和镍铝青铜在相同的汽蚀条件下的损坏要小得多。

      7     泵大小

与较小的泵相比，大型泵（叶轮入口直径超过450mm）更容易出现汽蚀损坏问题。

      8     运行情况

     汽蚀损坏与时间有关。泵在汽蚀条件下运行的时间越长，损坏程度越大。

    水泵管路这样安装，没毛病.

1.安装进水管路时，水平段水平或向上翘,这样做会使进水管内聚集空气，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程降低，出水量减少。正确的做法是：其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。2.进水管路上用的弯头多,如果在进水管路上用的弯头多，会增加局部水流阻力。并且弯头应在垂直方向转弯，不允许在水平方向转弯，以免聚集空气。3.水泵进水口与弯头直接相连,这样会使水流经过弯头进入叶轮时分布不均。当进水管直径大于143c水泵进水口时，应安装偏心变径管。偏心变径管平面部分要装在上面，斜面部分装在下面。否则聚集空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。4.装有底阀的进水管**下一节不是垂直的.如这样安装，阀门不能自行关闭，造成漏水。正确安装方法是：装有底阀的进水管，**下一节比较好是垂直的。如因地形条件限制不能垂直安装，则水管轴线与水平面夹角应在60°以上。5.进水管的进水口位置不对.(1)进水管的进水口离进水池底和池壁距离小于进水口直径。如果池底有泥沙等污物时，进水口离池底的距离小于直径的。 离心泵的转速是指单位时间内离心泵转子的工作次数，其单位为r/min。

    如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、浓腐蚀性酸、稀腐蚀性酸及氟硅酸等，泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。化工流程泵工作要求在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温或**温、高压、易燃、易爆、有害强腐蚀介质下工作，化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求，在化机行业中还专门生产化工**泵，如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。化工流程泵工作条件适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质。工作压力：比较高；工作介质温度：-70℃-180℃；比较大流量：2000m3/h；比较高扬程：160m；转速：1450r/min和2900r/min；配套电机比较大功率：315Kw。化工流程泵优点1、叶轮可用闭式、半开式、开式三种。可输送清洁，含颗粒，含少量气体介质。也可输送高温、低温、强腐蚀介质。叶轮设有平衡孔加耐腐环，平衡轴向力。离心泵叶轮可分为径流式叶轮，混流式叶轮，斜流式叶轮，轴流式叶轮。浙江多级泵化工泵

离心泵的轴封：旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封称为轴封。浙江多级泵化工泵

    应设法清楚污垢，冲洗干净后再进行拆卸，以免损坏密封元件。安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效或损坏，如有则应重新修复或更换。应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面，不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺点。所有另部件，包括泵体，叶轮，密封腔等在装配前均应冲洗千净，尤其是动、静环端面，要用清洁，柔软的布或棉纱认真擦拭干净，然后涂上一层清洁的油脂或机油。装配中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀拧紧，避免发生偏斜，使密封失效。正确调整弹黃的压缩量，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹黃既有一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动，则应适当调松一些。对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗波，使密封腔内充满密封液。停车时，先停泵，后关密封冲洗液。型号意义选型范围流量Q：～400m3/h扬程H：5～132m转速n：2900、1450r/min配带功率：～110KW进口直径：50～200mm比较高工作压力：IH型单级单吸悬臂式化工离心泵有29个基本型，其中22个双速（2900、1450r/min）经过A、B两种型式的叶轮直径切割变型后，达112个规格。浙江多级泵化工泵

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