材料 | 2507 和 14Cr17Ni2

2507是超级双相不锈钢，其耐点蚀当量数值达到43，远高于其他不锈钢。PRE＞40表示该材料对温海水和其他高氯化物环境具有良好的点蚀和缝隙腐蚀性能。2507的耐蚀性优于904L，并且接近6％的钼“超级奥氏体”等级，如254SMO。 
 

①极高的抗点蚀和缝隙腐蚀性能；

②在含氯化物环境下具备良好的抗应力腐蚀开裂 (SCC) 性能；

③在酸性环境中高的抗均匀腐蚀性能；

④***的侵蚀腐蚀抗耐性；

⑤良好的抗腐蚀疲劳性；

⑥极高机械强度；

⑦良好的焊接性。

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说说流体粘度，常用流体粘度大分享.

     现在说说流体的粘度，流体粘度在泵选型中是一个十分重要的参数。粘度影响着压损的计算，泵的转***率，功率等等。粘度流体的物理特性，任何流体都有粘度。流体在流动时，相邻流体层间存在相对运动，流体层之间会产生摩擦阻力，成为粘滞力。粘度是用来衡量粘滞力大小的物理数据。粘度较低的，比如水，在管道中流动比较顺畅。想象***体的每个分子是个人形，粘度低的分子好比运动健将，流动起来十分迅速。流体粘度高的，分子好比5年后的雷神，走不动道，移动起来十分缓慢。这时需要容积泵，好比推土机一样硬性的推动流体的前进。

      另外液体粘度并不是固定的，通常会随着温度的升高而降低，随着压力的升高而增加。

      对于离心泵，随着液体粘度增加，其流量扬程都会下降，能耗增加。对于容积泵，随着粘度增大，回流减少，容积效率增加，泵流量增加，但泵的总效率下降，泵的功耗增加。

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安装泵时对管道的基本要求以及怎样判断运行中泵的进出口大小？

安装泵时对管道有哪些要求

进行泵的进出口管路的安装时应注意：

一、吸入和排出管路应该有支架。一般情况下泵应不承受管路负荷。

二、对于大的管路应该有挠性连接，尽量减少由于管路错位误差、管路伸缩、地基下沉对泵造成的影响。

三、为了防止漏气，吸入管路尽可能法兰连接。吸入口漏气十分难以发现，应加以小心。

四、吸入管路的布置，一定要设法使得从吸入面到泵具有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空气，如图7-3。但是管道淹没在水下时，从吸水管到泵取向下的坡度。

提高泵自吸能力的方法：

     自吸泵设置泵前吸水罐。这种方式需要在水泵吸水管上设置一个吸水罐，水泵在***次运行前，罐内应人工灌满水，***次运行休止后，由于吸水罐的进水管高度高于管内水面高度，尽管水池内水面高度低于罐内水面的高度，罐内的水也不会倒流，进入水池，所以，吸水罐内能储存一定的水，又由于吸水罐的出水管(即水泵的吸水管)高度低于管内水面高度，故能保证水泵的吸水管内布满水，以后水泵再运行时，水罐内的水被水泵抽走，罐内泛起负压，水池中的水在大气压力的作用下增补到吸水罐内，通过吸水罐水池内的。

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    密封腔压力：≤1Mpa密封腔温度：-20℃~180℃线速度：≤15m/sHUU803型HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。密封腔压力必须高于介质压力。磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。适用范围：被密封介质：酸、碱、盐、海水、汽体易燃易爆有害介质密封腔压力：≤密封腔温度：-50℃~150℃线速度：≤20m/sHBM1型HBM1型机械密封符合DIN24960标准，为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封，动环O形圈、柔性石墨圈不起补偿作用，因此波纹管移动没有阻力，适用于高温、高粘度介质。磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。适用范围：被密封介质：油、酸、碱等一般腐蚀液体。密封腔压力：当波纹管受外压时≤当波纹管受内压时≤密封腔温度：-20℃~400℃线速度：≤15m/sHBM5型HBM5型机械密封属单端面、平衡型、旋转式金属波纹管机械密封，动环部分与轴套连为一整体，整套机械密封集装化，简化了安装工艺，泵外调整，使得安装机械密封更为简单。在化工、造纸、污水等行业中普遍使用。磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用。适用范围：被密封介质：油、水、污水、弱酸、弱碱及含少量微颗粒的溶液等。悬混液输送泵无剪切，无损伤，无乳化输送，用旋盘泵是可爱的选择。设计新颖，性能独特。此功能不可替代!北碚区旋盘浆料泵旋盘泵

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    泵作为一种使液体能量增值的流体机械产品，广泛应用于国民经济建设中的各个领域，在众多的泵类产品中，化工泵占有非常重要的一席之地。据有关数据显示，近几年我国化工泵行业的增长率一直保持高速增长。而且随着水处理、石化、石油、天然气、水工业和其它相关行业的发展，我国未来对化工泵需求将会不断扩大，预计未来化工泵的年增长速度不会低于15%～20%。

      化工泵是全国联合设计的节能泵，化工泵的性能、技术要求均根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸进行设计，具有输送介质性质特殊、使用条件恶劣以及技术要求高等特点。由于以上特点，使用单位对化工泵设计制造的技术要求也越来越高

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