减压蒸馏设备怎么解决真空出料问题?
HVP型真空出料齿轮泵应用范围
HVP型真空出料齿轮泵广泛应用于石油、精细化工、日用化工、生物制剂、生物制药、粮油、医药等行业,适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。
在石油化工行业中如:石油产品精馏、石油树脂生产、废润滑油再生、废柴油再生;
在精细化工行业中:香精香料生产、鱼油深加工生产、粗甘油加工、精甘油加工;
在生物化学行业:生物制剂生产、生物制药生产、医药制剂生产、生物柴油生产;
在日用化工行业:羊毛脂生产的减压蒸馏泵;
HVP型减压蒸馏齿轮泵是为满足高真空条件下的出料要求而设计的。泵的真空抽出能力更强,在极限真空条件,泵的真空抽出能力也非常强。
减压蒸馏的意义?
减压蒸馏可以降低蒸馏温度减少高温造成的副反应和物质的分解、以及能量消耗。 新材料化工生产设备精馏真空出料选什么泵?HVP型真空出料泵设计独特,蒸馏出料的问题解决了。浙江用于脂肪酸精馏真空出料齿轮泵
减压蒸馏泵配套减压蒸馏设备。沧州海德尔泵业生产!
在真空出料泵的运行中容易产生真空出料能力不够、密封泄漏等急性故障,同时,引起减压塔的真空度下降,影响包括下游生产装置的正常操作生产。解决这一问题很大程度上需要从装置设计时就进行考虑;其次,就是高真空出料泵设备本身的精密性和密封性能;另外,保证生产工艺操作的正常平稳也很重要。
(1)装置设计时增高减压塔安装位置,尽量提高减压塔底到高真空出料泵进口管线的高度,保证足够的灌注压头,从根本上避免减压塔内真空度对真空出料泵出料能力的影响。当然,考虑建设安装费用,并不是安装的越高越好,而是必须保证设计加工量条件下泵的良好工作性能。
(2)选用结构上密封部位布置合适的允许吸入真空度高的泵,在真空出料泵生产运行中避免从密封处出现倒吸现象,产生抽空损坏设备的故障。
(3)保证密封效果,提高密封腔内压力。对于真空密封来讲,发生泄漏往往不容易被检查出,因泄漏吸入泵内的空气造成的系统真空的破坏,也容易被误判断为减压塔底结焦或泵吸入口过滤器管线堵塞。
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真空出料齿轮泵是采用轴流离心泵与齿轮泵相组合的结构,用轴流离心结构以提高齿轮泵的真空吸入能力。适合于短程蒸馏及减压蒸馏等工艺流程中的高真空抽出。适用于生物制药、粮油加工、润滑油蒸馏再生、磷脂加工、深海鱼油加工等行业。
减压蒸馏是什么原理?
液体的沸腾温度指的是液体的蒸气压与外压相等时的温度。外压降低时,其沸腾温度随之降低。
在蒸馏操作中,一些有机物加热到其正常沸点附近时,会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合等反应,使其无法在常压下蒸馏。若将蒸馏装置连接在一套减压系统上,在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一,那么这类有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。
有机物的沸腾温度与压力的关系可以近似地由图表示。 想象此图中有三条线:线A表示减压下有机物的沸腾温度(左边),线B表示有机物的正常沸点(中间),线C表示系统的压力(右边)。
在已知一化合物的正常沸点和蒸馏系统的压力时,连接线B上的相应点b(正常沸点)和线C上的相应点p(系统压力)的直线与左边的线A相交,交点a指出系统压力下此有机物的沸腾温度。 能源新材料化工生产精馏塔出料选什么泵?沧州海德尔泵业生产的HVP型减压蒸馏出料泵,可以实现。
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怎样调节精馏塔进料中轻组分的量?
当进料中轻组分增加,进料轻组分量大,会带来加料不稳,釜温下降,真空下降等等问题。应采取:
检查混硝中是否带水还是甲苯含量大,找出原因加以解决。
加大顶采量减少回流比。
进料中轻组分减少表现为塔顶温度上升。应采取:
减少顶采量 增大回流比。
2)改变加料点位置。 困扰减压蒸馏工艺真空出料的难题,沧州海德尔泵业有解决方案。江苏应用生物技术工艺精馏真空出料齿轮泵
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HVP型减压蒸馏齿轮泵是一种涡轮增压与容积式泵结合的双级泵。设计的涡轮增压泵
改变了第二级齿轮泵的吸入压力状态,从而使齿轮泵由负压吸入变成了正压吸入,泵在工作时即便在真空状态下也能正常抽送物料。
HVP型减压蒸馏齿轮泵一般应用在短程蒸馏,减压蒸馏,分子蒸馏工艺流程中。蒸馏塔内高温、高真空,所以对密封的可靠性要求非常严格。泵的密封形式分以下几种:
橡胶机械密封,使用温度200°C;
金属波纹管密封,使用温度300°C;
磁力传动式结构是一种无泄漏结构形式,采用耐高温的稀土永磁材料,使用温度300°C。 浙江用于脂肪酸精馏真空出料齿轮泵
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