东莞工厂测温系统设计

深圳时代电气为南山某高校实验室（10kV高压柜邻近电磁实验设备，传统无线测温系统受干扰，数据跳变幅度超10℃）安装防电磁干扰测温系统。设计选用FG-950型光纤测温系统（光纤无电磁辐射，抗干扰能力强，不受磁场影响），在6台高压柜的母线接头、互感器触点敷设18条光纤（每点1条，长度8m），配套隔离式光主机（与实验设备接地系统分开，接地电阻≤1Ω），数据接入实验室监控平台（同步显示电磁强度与温度，分析相关性）。施工利用寒假（3天完工），光纤穿金属屏蔽管（接地处理，增强抗干扰），固定于柜体内部远离电磁源的位置（安全距离≥1.5m），光纤熔接在洁净环境下进行（避免灰尘影响传输），遵循GB/T17626-2008电磁兼容标准。调试时开启实验设备（电磁强度100V/m），测试测温稳定性（连续24小时数据波动≤0.5℃）、通讯完整性（无数据丢包）、测温精度（与标准源偏差≤0.3℃）。安装后，测温系统在强电磁环境下运行稳定，成功为实验提供精确的温度数据支撑，避免因电磁干扰导致的供电误判，获实验室师生认可。观澜团队每半年检测光纤屏蔽效果，校准光主机，保障监测精度。加油站变压器测温系统，防爆型测温模块，监测加油机供电回路，符合加油站安全规范。东莞工厂测温系统设计

深圳时代电气为南山区某商业广场（测温系统权限单一，存在误操作风险）进行权限管理改造。设计在监控平台增加三级权限：管理员（可修改参数）、运维员（可查看数据、导出报表）、访客（查看实时数据），操作记录全程留痕（保存1年），重要参数修改需双人授权。施工1天完成，平台软件升级（增加权限模块），为不同人员配置账号（绑定工号），调试时测试权限隔离（低权限无法操作高权限功能）、记录完整性（每步操作可追溯）。改造后，系统管理更规范，未发生误操作，符合商业场所安全管理要求。福田区工业园测温系统设计工地临时机房高低压柜测温系统，IP65 防水等级传感器，防雨防尘，适配户外移动配电场景。

深圳时代电气为宝安区某机械厂（需同时监测变压器温度与振动，判断运行状态）融合系统。在原有测温传感器基础上，加装振动传感器（测频率10-1000Hz，加速度0.1-100m/s²），数据同传至监控平台，开发温度-振动关联模型（异常时自动预警）。施工利用停产（1天），振动传感器固定于变压器外壳（水平/垂直各1个），调试时测试数据同步性（时间偏差≤0.1秒）、模型准确性（识别1次铁芯松动导致的温振双异常）。改造后，实现变压器状态监测，故障判断准确率提升至90%以上。

深圳时代电气为罗湖某超高层写字楼（1台3150kVA干式变压器原用进口绕组测温系统，备件采购周期长（3个月），维护成本高）进行国产化替代改造。设计采用公司自研的FG-880型光纤测温系统（国产化率100%，性能对标进口产品，测温精度±0.3℃，通讯协议兼容原有平台），替换原有3条进口光纤（沿变压器三相绕组重新敷设，每相2个监测点），配套国产光主机（支持本地存储1年数据，故障报警响应时间≤2秒），备件库存本地化（响应时间≤24小时）。施工选在周天，拆除旧系统时做好标记（避免接线错误），新光纤用耐高温绑扎带固定（避开高压带电体，安全距离≥200mm），熔接损耗≤0.1dB，调试时测试系统兼容性（数据无缝接入原有楼宇自控平台）、测温一致性（与进口系统比对，偏差≤0.5℃）。改造后，测温性能与进口系统相当，备件采购周期从3个月缩短至1周，年维护成本降低50%（约2万元），获写字楼物业好评。户外变压器远程测温系统，GPRS 传输数据，手机 APP 可查看，无需现场值守。

深圳时代电气为龙岗某职业院校（高压柜需兼顾测温与学生实训，避免学生误操作传感器）改造适配系统。设计将传感器安装于柜体内部非操作区（用透明防护罩隔离），在实训软件中增加虚拟测温模块（同步显示实际温度数据，供学生观察学习），传感器接线采用隐藏式设计（避免学生触碰），控制箱加装学生实训模式（锁定参数设置，允许查看数据）。施工利用寒假（2天），防护罩采用亚克力材质（不影响信号），虚拟模块与测温系统对接（数据延迟≤1秒），调试时测试实训模式（学生无法修改参数）、测温精度（与实际偏差≤0.8℃）。改造后，既保障测温系统安全运行，又为电气专业学生提供真实的测温实训场景，提升学生实践能力，获学校实训部门认可。户外变压器防盗测温系统，带振动传感器，有人触碰时同时触发测温设备报警。东莞工厂测温系统设计

写字楼高低压柜测温系统，故障自诊断，传感器异常时自动上报，便于维护。东莞工厂测温系统设计

深圳时代电气为龙华某物流园区（2台1600kVA油浸式变压器测温传感器安装位置低，多次被叉车碰撞，年维修2次）进行防碰撞改造。设计将传感器安装高度提升至2m（高于叉车举升高度），加装防撞护栏（不锈钢材质，直径50mm，间距30cm，距传感器≥50cm，不影响散热），传感器引线穿埋地钢管（从变压器底部接入，避免外露），控制箱安装于远离通道的位置（贴反光警示贴）。施工利用园区夜间停运（22:00-6:00），重新固定传感器（确保测温点准确，与油箱接触良好），护栏与地面固定（埋深30cm，混凝土浇筑），调试时测试防撞效果（模拟叉车碰撞护栏，传感器无位移、无损坏）、测温精度（与原位置偏差≤0.5℃）。改造后，无传感器碰撞事件，年减少维修成本约8000元，物流分拣设备供电稳定，园区作业安全系数提升。东莞工厂测温系统设计

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