企业商机
链轮基本参数
  • 品牌
  • 特麟机械
  • 型号
  • 齐全
  • 尺寸
  • 齐全
  • 重量
  • 齐全
  • 产地
  • 广州
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 材质
  • 齐全
  • 配送方式
  • 齐全
链轮企业商机

惰性链轮的结构特点以轻量化和低阻力为重心,适配辅助传动需求。轮齿齿形需与配套链条完全匹配,齿距误差控制在 0.05mm 以内,避免啮合时链条卡滞或跳齿。轮毂采用空心结构,壁厚 3-5mm(根据直径调整),在保证强度的同时减轻重量,减少转动惯性。轴承选用深沟球轴承,配合精度为 P6 级,径向游隙 0.01-0.03mm,确保转动灵活;轴承两端加装防尘盖,防止粉尘进入影响转动性能。部分惰性链轮在轮缘侧面开设减重孔(3-6 个均匀分布),进一步降低重量,同时不影响齿面强度。安装轴径比主动链轮小 20%-30%,因无需传递动力,需承受链条的径向压力。链轮在自动化生产线中,协调各工序传动节奏。苏州市发动机链轮价格

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驱动链轮是链传动系统中的主动链轮,直接与动力源(如电机、发动机)连接,通过齿形啮合带动链条运动,将动力传递至从动部件,普遍应用于输送机、摩托车、农业机械等设备。其结构由轮齿、轮毂和动力输入轴连接部分组成,轮毂与动力轴通过键连接、花键配合或法兰固定,传递扭矩时无相对滑动。链轮直径和齿数根据传动比设计,通常为从动链轮的 0.5-2 倍,确保输出转速和扭矩匹配工况需求。与从动链轮相比,驱动链轮承受更大的驱动力矩,齿面接触应力更高,因此结构强度和耐磨性要求更严格,是链传动系统的动力输出重心。​上海市输送设备链轮批发价格链轮齿顶修缘可减少链条冲击,降低噪声。

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双排链轮的强度设计需重点强化齿根与轮毂连接部位,材料选择偏向较强度合金。齿部常采用 40CrNiMoA 合金钢,经渗碳淬火后表面硬度达 60~62HRC(渗碳层深度 1.2~1.5mm),心部硬度 30~35HRC,兼顾耐磨性与韧性。轮毂与齿圈的过渡圆角半径需≥5mm,减少应力集中,通过有限元分析验证,确保较大应力≤800MPa(疲劳极限的 80%)。对于超大载荷场景(如船舶传动),可采用锻钢整体锻造(锻件级别≥Ⅲ 级),并进行 100% 超声探伤,不允许存在≥φ2mm 的缺陷。材料力学性能需满足:抗拉强度≥1000MPa,冲击韧性(-20℃)≥40J/cm²,保证在极端工况下不发生断裂。

机械链轮的应用场景集中在需要大中心距、恶劣环境或中等载荷的传动中。农业机械(如收割机、拖拉机)普遍使用链轮传动,因其能适应田间粉尘、振动等恶劣环境,且维护简单。输送设备(如流水线、提升机)用链轮带动链条输送物料,允许较大的中心距,适合长距离输送。摩托车、自行车的传动系统中,链轮通过链条将动力从发动机或脚踏板传递到后轮,结构简单且传动比稳定。此外,在矿山机械、纺织机械中,链轮能承受粉尘、潮湿等环境影响,比齿轮传动更耐用,但不适合高精度、高速传动场景。链轮转速过高易振动,通常不超过 3000r/min。

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曲轴链轮的结构设计需兼顾传动精度和抗冲击性能,适应发动机高频运转环境。轮缘厚度比普通链轮增加 15%-20%,齿根圆角半径加大(约为节距的 1/8),降低急加速、急减速时的应力集中,避免齿根断裂。轮毂与轮缘通过加厚轮辐连接(厚度 5-8mm),部分链轮采用一体化锻造工艺,消除内部气孔等缺陷,抗疲劳强度比铸造链轮高 40% 以上。中心孔与曲轴轴颈的配合为过渡配合(H7/r6),确保装配牢固无松动,同时预留 0.01-0.03mm 的过盈量,防止高速旋转时出现相对滑动。链轮端面设有定位台阶,与曲轴前端面贴合,轴向定位误差不超过 0.1mm,保证链条啮合时的轴向对中性。链轮在包装机中,保证包装材料贴合精度。上海市输送设备链轮批发价格

链轮齿槽需定期清理,防止杂物堵塞影响传动。苏州市发动机链轮价格

角磨机链轮的材料选择需兼顾耐磨性和轻量化,适应高速运转需求。常用材料为 20Cr 或 16MnCr5 合金结构钢,经渗碳淬火处理,渗碳层厚度 0.3-0.5mm,齿面硬度达 HRC55-60,足以抵抗链条的高频摩擦;齿芯保持一定韧性(HBS200-230),避免冲击时脆断。部分小型角磨机链轮采用较强度工程塑料(如 POM + 玻纤),重量比金属链轮轻 40%,噪声降低 5-8 分贝,但承载能力有限,适用于功率 500W 以下的轻型角磨机。材料表面需做防锈处理,金属链轮多采用镀锌或发黑的工艺,防止存放和使用中锈蚀,影响啮合精度。苏州市发动机链轮价格

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双排链轮的参数匹配需兼顾链条型号与传动需求,排距、节距与齿数是重心指标。排距必须与配套双排链条的排距严格一致(公差 ±0.05mm),如 16A 双排链条排距为 30.16mm,对应链轮排距偏差需控制在 ±0.03mm 内,否则会导致链条偏磨。节距需与链条节距相同(如 25.4mm),齿数选择需考虑传动比与冲击载荷,低速重载时选 17~25 齿(减少每齿受力),高速传动时选 25~40 齿(降低多边形效应)。轮毂直径需比轴径大 20%~30%,以保证强度,键槽采用双键或花键设计(传递扭矩>500N・m 时),防止打滑。例如,在轧钢机辅传动中,双排链轮节距 50.8mm、齿数 21,搭配对应链条...

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