上海市输送机链轮定制厂家

角磨机链轮是角磨机内部实现动力传递的关键部件，主要连接电机输出轴与工作头（如砂轮片、切割片），通过链条传动将电机动力传递至工作部件。其体积较小，直径通常为 30-60mm，适配角磨机紧凑的内部空间，链轮厚度根据机型功率设计，一般为 5-10mm。与普通链轮不同，角磨机链轮需承受高频次启停和瞬时冲击载荷，因此轮毂与轴的连接多采用过盈配合加定位销固定，防止高速运转时打滑。齿形适配特用细小链条（节距多为 3-8mm），齿槽深度较浅且齿顶圆润，减少链条啮合时的冲击噪声。作为角磨机动力传动的中间环节，其性能直接影响工作头的转速稳定性和输出扭矩。链轮传动有一定缓冲性，能承受轻微冲击。上海市输送机链轮定制厂家

齿形链轮的材料选择需兼顾齿面耐磨性和整体强度，因啮合时齿侧受力较大。中速中载场景（如机床主轴传动）常用 40Cr 合金结构钢，整体调质后齿面高频淬火，硬度达 HRC45-50，齿芯保持 HBS250-280 的韧性，抗冲击性能良好。高速轻载场景（如纺织机械）可用 20Cr 渗碳钢，渗碳层厚度 0.8-1.2mm，齿面硬度达 HRC58-62，耐磨性优异，适合长期高速运转。在腐蚀性环境中（如食品加工设备），选用 304 不锈钢，齿面经抛光处理，避免残留物料腐蚀，成本比钢质链轮高 30%-50%。普通场景（如轻型输送机）也可使用球墨铸铁（QT500-7），铸造性能好，成本较低，但强度比钢质低 15%-20%。郑州市金属链轮售价链轮安装时需校准垂直度，端面跳动≤0.05mm。

曲轴链轮的结构设计需兼顾传动精度和抗冲击性能，适应发动机高频运转环境。轮缘厚度比普通链轮增加 15%-20%，齿根圆角半径加大（约为节距的 1/8），降低急加速、急减速时的应力集中，避免齿根断裂。轮毂与轮缘通过加厚轮辐连接（厚度 5-8mm），部分链轮采用一体化锻造工艺，消除内部气孔等缺陷，抗疲劳强度比铸造链轮高 40% 以上。中心孔与曲轴轴颈的配合为过渡配合（H7/r6），确保装配牢固无松动，同时预留 0.01-0.03mm 的过盈量，防止高速旋转时出现相对滑动。链轮端面设有定位台阶，与曲轴前端面贴合，轴向定位误差不超过 0.1mm，保证链条啮合时的轴向对中性。

升降链轮的结构特点以较强度和安全性为重心，适配垂直载荷传递需求。齿槽底部设有弧形过渡面，与链条滚子接触面贴合度达 90% 以上，分散接触应力（接触应力控制在 600-800MPa）。轮缘采用整体锻造工艺，无焊接或拼接结构，抗拉强度≥600MPa，避免断裂风险。轮毂内孔与轴的配合为过盈配合（H7/s6），过盈量 0.02-0.05mm，确保高速起升时无松动。部分链轮侧面设有定位挡板，防止链条轴向偏移，挡板高度为链条宽度的 1/3，既不影响啮合又能起到导向作用。此外，链轮表面多做镀锌或喷漆处理，提升抗锈蚀能力，适应潮湿的工业环境。链轮在制砂机中，适应砂石磨损环境传动。

齿形链轮是与齿形链（无声链）啮合的链轮，其齿槽呈直线型或折线型，通过齿侧与链节侧面接触传递动力，是链传动的一种特定形式。与滚子链链轮的圆弧齿槽不同，齿形链轮的齿廓由两侧直线齿面组成，齿面与链节侧面为线接触，接触面积更大且受力均匀。链轮齿数通常为 17-100 齿，齿距与齿形链节距严格匹配（误差需控制在 0.02mm 以内），确保啮合精细。其结构包括轮缘（带齿部分）、轮毂（与轴连接）和轮辐，轮缘端面设有定位台阶，保证安装时的轴向精度。齿形链轮需通过特用刀具加工齿形，齿面粗糙度控制在 Ra1.6μm 以下，避免磨损链节，是实现低噪声链传动的重心部件。链轮在制砖机中，带动输送链实现砖坯传送。深圳市自行车链轮生产

链轮齿数影响传动比，齿数越多传动越平稳。上海市输送机链轮定制厂家

非标链轮的加工工艺需根据材料与精度要求制定，重心工序包括毛坯制造、齿形加工、热处理及表面处理。毛坯多采用锻造（重载链轮）或铸造（中等负载），锻造可消除内部疏松，提升材料致密度，锻造比需≥2.5；铸造适用于结构复杂的轮毂，采用树脂砂造型，保证尺寸公差≤±0.5mm。齿形加工常用铣削、滚齿或插齿，高精度链轮需后续磨削（公差等级 6~7 级），齿面粗糙度 Ra≤1.6μm，确保与链条啮合顺畅。热处理工艺根据材料调整，45 钢采用调质处理，20CrMnTi 需渗碳淬火（渗碳层深度 0.8~1.2mm），不锈钢则进行固溶处理（1050~1100℃水冷）。表面处理可选磷化、镀锌或喷塑，其中磷化处理可提高耐磨性，盐雾试验达 48 小时以上；喷塑适用于装饰性需求，涂层厚度 60~100μm，附着力≥5N/cm。上海市输送机链轮定制厂家