LSR(液态硅橡胶),因其具有独特的性能,如纯度、透明度和强度,如今已经多面地应用于制造医疗管件,如药液的饲给管、伤口导流管、呼吸导管以及导尿管等。随着这些产品越来越多地应用,其模具的设计要求也越来越高。如今,将与大家分享液态硅橡胶模具设计的一些要点。LSR模具设计需要具备以下条件•180-220℃电加热或油加热;•不受温度影响的模具中心定位和合模导向;•集成的抽真空系统;•极高的精确度;•通过冷流道减少浇口;常规的浇口系统一般是集成在模具内的浇口。而冷浇口系统则是客户定义的模具和注塑机内的冷流道,闭合喷嘴或开放喷嘴。1、模内集成的开放式冷浇2、模内集成的开闭式冷浇道(标准)•适合于部件的脱模方案脱模主要囊括顶出脱模,吹气脱模和刷子脱模三类。其中又以刷子脱模非常能体现机器精度对模具的影响。1、顶出脱模2、吹气脱模3、中间板脱模4、外部吹气脱模5、刷子脱模前列代替子是采用尼龙刷,直接与模具接触,长期生产过后,对模具的表面产生磨损,从而导致飞边等现象,因而非常终被淘汰。第二代替子是采用铝合金刷,始终与模具保持一定距离,但对模具停止要求高,因而对机器开合精度要求也非常高。吉洳模具以诚信为本,与客户建立长期稳定的合作关系。浙江硅胶杯套模具设备
吉洳模具是一家专业从事硅胶模具生产的公司,拥有多年的行业经验和技术积累,是您值得信赖的合作伙伴。我们的硅胶模具具有以下特点:1.高精度:采用先进的加工设备和工艺,确保模具精度高,制品尺寸标准。2.高耐磨性:硅胶模具材料具有较高的耐磨性和耐腐蚀性,能够长时间稳定使用。3.高温稳定性:硅胶模具材料具有良好的高温稳定性,能够在高温环境下长时间使用。4.高柔软性:硅胶模具具有较好的柔软性,能够适应各种复杂形状的制品的成型。我们的硅胶模具广泛应用于电子、医疗、汽车、玩具等行业,能够满足不同行业的制品成型需求。吉洳模具拥有一支专业的研发团队和生产团队,能够根据客户需求提供定制化的硅胶模具解决方案,为客户提供高效率的产品和服务。我们的宗旨是“以质量求生存,以信誉求发展”,为客户提供良好的产品和服务是我们不懈的追求。我们期待与您合作,共同发展,共创美好未来。福建硅胶淋浴喷头密封圈模具厂家吉洳模具以高质量的产品和质量的服务赢得了广大客户的信赖和好评。
普通的产品或者对产品要求不高的是可以的,但是如果是精密的花纹,硅胶就发挥了其独特的性能,因为硅胶是液体,可以流平每一个细小的纹理,把他复制出来;同样硅胶固化之后是软的,在拆取产品的过程中不会破坏产品的纹理;同时硅胶做出来的产品,表面特别光滑美观。这也是硅胶模具那么受大家追捧的原因。之所以在硅胶外面制作一个外模是因为硅胶是软的,没有硬的产品支持,我们灌的产品就会变形。就比如说水泥,我们在生产的过程中,直接灌注水泥,硅胶模具是会变形的,因为水泥有压力,有重量,如果说在硅胶外面制作一个硅胶硬的模具支撑,那么就不会变形了。
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当制造的零件数较少(批量在20~30件)时,一般选用硅橡胶模具和反应型聚氨酯材料,在室温、负压下浇注,可以快速、容易而廉价地小批量生产各种塑料原型和石蜡模型,特别在航空航天、汽车、家电、玩具和医疗设备等领域应用普遍。硅橡胶模具一种比较普及的快速模具制造工艺。由于硅橡胶模具具有良好的韧性,能够制作结构复杂、花纹精细、无拨模斜度甚至倒拔模斜度的零件,制作周期短,制品质量高,因而被快速制造行业普遍采用的一项技术。有以下优点:1、易于脱模在传统的金属模具中通常需要设置拔模斜度,以便零件在成形后顺利脱出,特别对于有深凹槽的零件更是如此。由于硅橡胶良好的柔性和弹性,对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度乃至具有深凹槽的零件来说,制件浇注完成后均可直接取出,不必额外添加拔模斜度,从而尽可能地简化模具设计。2、制作周期短只需提供要制作零件的三维CAD文件,就可以在几天左右的时间内制作出需求产品的硅橡胶模具,并利用硅橡胶模具浇注出聚氨酯塑料制品。同传统钢模注塑原型件的生产周期(30~90天)相比,能够缩短90%的时间。3、复制性能好室温硫化硅橡胶具有优异的仿真性和极低的收缩率,可良好地再现原型制件上的微细特征。我们的硅胶模具具有良好的耐高温性和耐寒性能,能够适应不同温度环境下的使用。浙江硅胶杯套模具设备
吉洳模具拥有前列的生产设备和工艺,保证产品的精度和稳定性。浙江硅胶杯套模具设备
为什么模具硅胶会出现拉力差的现象?因为客户在制作模具的过程中,为了减小硅胶的粘度,使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油,这样就会使硅胶变得很软,产生不耐拉,撕裂强度降低,拉力变差的现象,从而造成模具不耐用,使用寿命短,翻模次数少等现象。那为什么模具会出现冒油状况?模具硅胶本身是不会冒油的,出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油(硅油与白矿油的复配体),因为白矿油是石油化工产品,不是硅油。浙江硅胶杯套模具设备