普通的产品或者对产品要求不高的是可以的，但是如果是精密的花纹，硅胶就发挥了其独特的性能，因为硅胶是液体，可以流平每一个细小的纹理，把他复制出来；同样硅胶固化之后是软的，在拆取产品的过程中不会破坏产品的纹理；同时硅胶做出来的产品，表面特别光滑美观。这也是硅胶模具那么受大家追捧的原因。之所以在硅胶外面制作一个外模是因为硅胶是软的，没有硬的产品支持，我们灌的产品就会变形。就比如说水泥，我们在生产的过程中，直接灌注水泥，硅胶模具是会变形的，因为水泥有压力，有重量，如果说在硅胶外面制作一个硅胶硬的模具支撑，那么就不会变形了。我们注重产品的创新和改进，不断提升技术水平和生产效率。广东硅胶吸管模具厂家
LSR（液态硅橡胶），因其具有独特的性能，如纯度、透明度和强度，如今已经多面地应用于制造医疗管件，如药液的饲给管、伤口导流管、呼吸导管以及导尿管等。随着这些产品越来越多地应用，其模具的设计要求也越来越高。如今，将与大家分享液态硅橡胶模具设计的一些要点。LSR模具设计需要具备以下条件•180-220℃电加热或油加热；•不受温度影响的模具中心定位和合模导向；•集成的抽真空系统；•极高的精确度；•通过冷流道减少浇口；常规的浇口系统一般是集成在模具内的浇口。而冷浇口系统则是客户定义的模具和注塑机内的冷流道，闭合喷嘴或开放喷嘴。1、模内集成的开放式冷浇2、模内集成的开闭式冷浇道（标准）•适合于部件的脱模方案脱模主要囊括顶出脱模，吹气脱模和刷子脱模三类。其中又以刷子脱模非常能体现机器精度对模具的影响。1、顶出脱模2、吹气脱模3、中间板脱模4、外部吹气脱模5、刷子脱模前列代替子是采用尼龙刷，直接与模具接触，长期生产过后，对模具的表面产生磨损，从而导致飞边等现象，因而非常终被淘汰。第二代替子是采用铝合金刷，始终与模具保持一定距离，但对模具停止要求高，因而对机器开合精度要求也非常高。广东硅胶吸管模具厂家吉洳模具注重与客户的沟通和合作，能够根据客户的需求提供个性化的解决方案。
硅胶属于化工产品，随着时间的拉长，空气中氧气的氧化，硅胶的性能也会逐渐的下降；如果是经常使用的产品这个倒是不存在，如果是间隔很长时间再使用的产品，在硅胶模具的储存上一定需要注意，我们可以再硅胶模具里面填充石膏之类的产品，打上螺丝紧密连合，这样就可以延长、减少硅胶长时间不用自行老化变形的可能。目前市场上硅胶硬度单位一般是邵氏A及少量邵氏C，常见的硬度在0-70不等，基本上是5硬度间隔一个种类，硬度误差范围在±2左右。硅胶硬度没有好差之分，选择适合的硅胶硬度才是比较好的，一般来说模型及纹路较为复杂的选用低硬度的，大模型且纹路简单的选择较高硬度。
为什么模具硅胶会出现烧模的现象？因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象？模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。我们的硅胶模具具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够长时间保持良好的使用效果。
从材质安全性上分析，硅胶模具主要由液体硅胶固化后成型的一种带有弹性韧性的模具。它的主要是成分是有机硅材料，有机硅材料对人体是没有任何伤害的，这种特点保证了操作人员的身心健康安全。从发展前景上分析，未来生产趋势越注重于环保生产，此时环保成为全球性的话题。树脂材料和石膏材料对现在环境造成的污染已经越发的严重起来，然而液体硅胶的环保性，在可持续发展方面有着举足轻重的地位。从以上三个角度分析得出模具硅胶不管从材质和操作性能，还是发展前景来看，都是值得我们推崇和选择的。模具硅胶具有那么多优势，足以证明其未来的发展空间是非常大的，模具硅胶定会在我们生活中发挥出大作用，使我们的生活更加美好。吉洳模具的产品广泛应用于汽车、电子、家电、医疗等行业，满足客户的多样化需求。湖南硅胶水杯配件模具设备
我们的主营产品包括橡胶密封件模具、橡胶挤出模具、橡胶注塑模具等多种类型。广东硅胶吸管模具厂家
硅胶模具可以放水泥吗? 答案肯定可以，不仅可以放水泥，还可以放环氧树脂不饱和树脂，石膏等等。不同的材质的产品对硅胶模具的性能要求以及使用寿命都不一样，比如放水泥材料对硅胶的耐腐蚀性、耐酸碱性以及泛白性能要求比较高，一般劣质的硅胶模具如果回出现表面有一层白雾一样的颜色，这样做出来的产品不好上色，颜色显得比较低档不好销售；做树脂工艺品的硅胶对硅胶的耐温性这一块要求比较高，因为树脂从液体变成固体产生的温度普遍有80-100度左右，如果硅胶模具不耐烧容易出现硅胶烧的泛白，变硬，变黄导致硅胶开裂不耐用。广东硅胶吸管模具厂家
