本实用新型具有以下有益效果:成型柱上设置与装配缺口形状相配合的弹性凸起部,通过弹性凸起部成型出装配缺口的形状,从而通过该橡胶模具实现成型品和成型品上的装配缺口的一次性成型,成型之后的装配缺口位于下模的型芯内,此时,弹性凸起部在驱动件的驱动下向成型孔外伸出,弹性凸起部受到成型孔内壁的挤压力,开始向成型柱轴线的方向集中收缩,从而使弹性凸起部与成型品上的装配缺口脱离配合,然后型芯与型腔脱离配合,从而实现上模与下模的开模,首先终得到合格的成型品,通过该橡胶模具使成型品和成型品上的装配缺口可一次性完成,保障了成型品的装配精度。附图说明图1是成型品的结构示意图;图2是实施例1中橡胶模具的剖面示意图,用于体现上模与下模之间的内部结构;图3是实施例1中上模的结构示意图,用于体现型腔;图4是实施例1中下模的结构示意图,用于体现型芯;图5是实施例1中成型柱和驱动件的结构示意图;图6是图4中A部放大示意图。图中,101、盖体;102、轴体;103、装配缺口;2、下模;3、成型孔;4、成型柱;5、导向斜面;6、阻挡圆台;7、上模;8、型腔;9、下模板;10、驱动件;11、型芯;12、环形热流道;13、溢流槽;14、弹性凸起部;15、缓冲腔。我们还提供完善的售后服务,确保客户在使用过程中的顺利。四川硅胶蛋糕模具模具价格
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可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔,它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔,它适用于单腔多点入料或多腔模具.◆热流道系统的优势(1)无水口料,不需要后加工,使整个成型过程完全自动化,节省工作时间,提高工作效率。(2)压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等,避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,注射压力损耗小。(3)水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的注射压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。(4)热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。独特设计加工的电加热圈。
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硅胶与固化剂搅拌均匀硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。例:取100克硅胶,加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。现列出固化剂与硅胶(矽胶)配比的反应情况(在常温25℃)①固化剂加量1%,,8--12小时可以脱模。②固化剂加量2%,40分钟至1小时胶体还会流动,2--3小时可以脱模。③固化剂加量3%,28--30分钟胶体还在流动,。④固化剂加量4%,10--15分钟胶体还在流动,。(注:◆固化剂量过多会增大硅胶的收缩率。◆固化剂添加量非常大不超过5%,超过5%固化剂时间太快,无法正常使用,造成硅胶报废◆此硅胶为缩合型硅胶,不建议加高温固化,不然会影响产品的性能。)。做好模具非常好放置24个小时后使用,这样模具各方面的性能会很稳定,增加翻模次数。 我们致力于成为行业的前列者和客户信赖的合作伙伴。浙江硅胶蛋糕模具模具
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