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由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。激光精密加工速度快，成本低廉。激光精密加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。激光能标记何种信息，只和计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么打标机就可以将设计信息精确的还原在合适的载体上。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能。高效精细，激光加工的明显优势。纳秒激光精密加工联系电话

激光精密加工可分为精密切割、精密焊接、精密打孔和表面处理四类应用。在目前技术发展与市场环境之下，激光切割、焊接的应用更为普及，3C电子、新能源电池则是当前应用多的领域。与大功率激光切割相比，精密切割一般根据加工对象采用纳秒、皮秒激光，能够聚焦到超细微空间区域，同时具有极高峰值功率和极短的激光脉冲，在加工过程中不会对所涉及的空间范围的周围材料造成影响，从而做到了加工的“超精细”。在手机屏幕切割、指纹识别片、LED隐形划片等对精密程度要求较高的生产工艺中，激光精密切割技术有着无可比拟的优势。洛阳激光精密加工方法激光加工过程中需要特别注意安全问题，防止激光伤害。

激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，比较高可达10：1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。便如，将铜和钽两种性质截然不同的材料焊接在一起，合格率高。也可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精密定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型元件的组焊中，例如，集成电路引线、钟表游丝、显像管电子组装等由于采用了激光焊，不仅生产效率大、高，且热影响区小，焊点无污染，有效提高了焊接的质量。

激光精密加工在电子工业中的应用激光精密加工技术属于非接触性加工方式，所以不产生机械挤压或机械应力，符合电子行业的加工要求。另外，还由于激光加工技术的高效率、无污染、高精度、热影响区小，因此在电子工业中得到较广的应用。如激光划片，激光划技术是生产集成电路的关键技术，其划线细、精度高(线宽为15-25μm，槽深5-200μm)、加工速度快(可达200mm/s)，成品率达99.5%以上。集成电路生产过程中，在一块基片上要制备上千个电路，在封装前要把它们分割成单个管芯。利用激光微铣削技术，实现复杂三维微小零件的精密加工。

高功率工业光纤激光器高功率光纤激光器是第三代固体激光器。在激光加工领域，光纤激光器有逐步替代传统YAG、部分CO2激光器的趋势。目前商用光纤激光器输出功率连续功率已上升到数千瓦，以至50kW。重点研发实用型1~4kW光纤激光器，攻克10kW光纤激光器产业化技术。高功率光纤激光器用大芯径掺镱光纤，为高功率光纤激光器及其中心光纤器件提供配套。10kW高功率工业光纤激光器工程化和产品化，以满足船舶、汽车及能源等行业对厚钢板进行激光切割、激光焊接等的迫切需求。2~4kW连续光纤激光器，满足焊接、切割应用需求。对微小零部件进行精密焊接，焊接强度高，变形量极小。纳秒激光精密加工联系电话

高精度、高效率，激光加工带领新潮流。纳秒激光精密加工联系电话

激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。——比较大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm²～105W/cm²之间。纳秒激光精密加工联系电话