石灰投加系统工作原理石灰投加系统是将氧化钙、氢氧化钙粉末(粒径在200-400目的细微颗粒)通过散装罐车采用车载气力输送至存储料仓,通讨旱型给料机计是后,再申螺旋输送机均粉料输送到石灰溶解罐中;环保小蜜蜂经过搅拌器搅拌制备、排渣,再将制备好的石灰溶液由螺杆泵投加到投加点的原水中。整套系统在密闭环境下进行,目料仓内设有除尘器,有效避免了因石灰飘逸危害环境的现象,避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康。石灰投加系统工艺流程1.进料:石灰罐车来的石灰粉,经进料口正压输送进入石灰料仓。料仓配有除尘器、安全阀、料位计,破拱系统。除企器将正压输送进来的气体和石灰粉进行分离,保证设备不会救压,粉尘不出设备,安全阀主要保护除尘器在通透情况下不太好的情况下,防止料仓憋压,损坏料仓主体。料位计主要的作用是指示料仓的料位,防止过度进料,和料不足时及时及时进料。2.石灰乳配置:石灰粉经螺旋输送机定量输送至石灰乳溶解罐,同时按比例进水,配成合适溶度的石灰乳待用。3.输送:配置好的石灰乳经石灰乳泵投加到加药点。石灰投加设备可以提高生产过程的可持续性,减少资源的浪费和环境的污染。河北料仓石灰投加料仓

通过向脱水污泥中投加一定比例的生石灰并均匀掺混,生石灰与脱水污泥中的水分发生反应,生成氢氧化钙和碳酸钙并释放热量。石灰稳定可产生以下作用:1)灭菌和抑制腐化。温度的提高和pH的升高可以起到灭菌和抑制污泥腐化的作用,尤其在pH≥12的情况下效果更为明显,从而可以保证在利用或处置过程中的卫生安全性;2)脱水。根据石灰投加比例(占湿污泥的比例)的不同(5%~30%),可使含水率80%的污泥在设备出口的含水率达到74.0%~48.2%。通过后续反应和一定时间的堆置,含水率可进一步降低;试算过程:氧化钙分子量56,氢氧化钙分子量7430份氧化钙可吸收9.64份水生产39.64份氢氧化钙。故污泥在未机械脱水的情况下,含水率可由80%降低至45.8%,但若考虑生石灰中的纯度及氧化镁的含量,含水率会有一定的偏差。3)钝化重金属离子。投加一定量的氧化钙使污泥成碱性,可以结合污泥中的部分金属离子,钝化重金属;4)改性、颗粒化。可改善储存和运输条件,避免二次飞灰、渗滤液泄漏。黑龙江进口石灰投加设备索得曼贸易(上海)有限公司石灰投加设备具有自动化控制系统,能够实现自动化生产,提高了生产效率。

石灰投加装置是种将生石灰粉剂储存、配置并投加的设备。石灰投加装置是将氧化钙、氢氧化钙粉末(粒径在200-400目的细微颗粒)通过散装罐车采用车载气力输送至存储料仓,通过星型给料机计量后,再由螺旋输送机将粉料输送到石灰溶解罐中;经过搅拌器搅拌制备、排渣,再将制备好的石灰溶液由螺杆泵投加到投加点的原水中。整套系统在密闭环境下进行,且料仓内设有除尘器,有效避免了因石灰飘逸危害环境的现象,避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康。
7.为防止制备罐中水气进入螺旋输送机及螺旋输送机中的多余粉料进入制备罐中,在制备罐进料管路上设置1台自动不锈钢隔离阀。8.石灰粉在进入石灰乳搅拌计量箱之前应设有水雾除尘器。防止在制备罐内螺旋给料机下料时引起的粉尘。9.在制备罐底部配有排渣口,通过系统的控制信号控制出口处的排空电/气动阀门,将沉积于底部的残渣全部排出,保证了整套系统长期有效的运行。10.石灰乳泵的出力应根据来水水质、蕞大出力、石灰乳的配置浓度(宜为1%-5%)确定。其出力应有10%的富余量。石灰投加设备可以有效地调节水的pH值,使其达到理想的水质标准。

4)物料仪:料仓内测量物料料位的仪表,常用阻旋物料计。防止过渡进料,以及提示物料不足时需及时进料。5)振动装置:常见的有气力振动和机械振动两种方式,前者通过压缩空气产生振动,后者通过电机产生振动,粉仓内部和下料口部位受到振动的直接或间接影响,内部的拱桥、鼠洞等堵塞现象可以得到消除,进而保证石灰投加系统连续运行。6)给料机:常见的有星型和螺旋两种方式,前者通过旋转轴上的星形翼片分隔进行批次给料,后者通过计量螺杆上等间距翼片转动计量干粉物料的给料。一般材质为不锈钢,宜采用变频器控制供料量。7)插板阀:可阻断给料机与物料间的联系,便于在给料机维护时隔断物料,同时也起到降低给料机所受压力的作用,延长其使用寿命。给料前,首先要提前打开给料机,使其运行平稳后,然后再开启插板阀,物料通过打开后的插板阀均匀卸料。卸料完毕,首先关闭插板阀,给料机在倾斜物料干净后再将其关闭。插板阀的启闭有手动和自动两种方式。8)输送机:将粉料水平或倾斜输送到指定地点的螺旋式输送设备。索得曼贸易(上海)有限公司石灰投加设备具有高精度计量系统,能够实现精确的投加量控制。辽宁全自动石灰投加设备
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