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    对于380V通用电动机，定子电压超过额定电压10%长期运行是可以的，对电动机绝缘及寿命没有影响。定子电压提高，转矩增大，定子电流减少，绕组温度下降。2、电动机负荷率通常为50%～60%一般情况下，工业用电动机通常在50%～60%额定功率下工作。经推算，电动机输出功率为70%额定功率，定子电压提高7%时，定子电流下降，此时，即使是恒转矩控制，采用变频调速器提高电动机转速20%，定子电流也不但不会上升，反而会下降。尽管提高频率后，电动机铁耗急增，但由其产生的热量与定子电流下降而减少的热量相比甚微。因此，电动机绕组温度也将明显下降。3、负载特性各种各样电动机拖动系统是为负载服务的，不同的负载，机械特性不同。电动机在提速后必须满足负载机械特性的要求。经推算恒转矩负载不同负荷率(k)时的允许比较高运行频率(fmax)与负荷率成反比，即fmax=fe/k，其中fe为额定工频。对恒功率负载，通用电动机的允许比较高工作频率主要受电动机转子和转轴的机械强度限制，笔者认为一般限制在100Hz以内为宜。应用实例：某厂链斗输送机为恒转矩负载，因产量提高，需将其电动机转速提高20%。该电动机型号为Y180L－6，额定功率15kW，额定电压380V，额定电流，额定转速980r/min。科泰机电愿与各界朋友携手共进，共创未来！正弦变频器维修值得信赖

    程序电路与文本屏画面两者产生联系的元件如下表所示。表5-5PLC程序电路与画面联系元件表元件编号信号去向元件作用与属性M50由屏→PLC开关量控制。用于本班产量计数的清零（复位）3号“监控”画面复位按钮（定义为左行箭头功能键）D3510（设定）寄存器由屏→PLC数据处理。用于裁切长度设定。2号“设定1”画面，定义“设定”，文字提示：裁切长度毫米。D3550（设定）寄存器由屏→PLC数据处理。用于预置减速距离设定。2号“设定1”画面，定义“设定”，文字提示：预置减速毫米。D3512（设定）寄存器由屏→PLC数据处理。用于主轴直径设定。4号“设定2”画面，定义“设定”，文字提示：主轴周长毫米。D3514（设定）寄存器由屏→PLC数据处理。用于旋转编码器脉冲数/周的设定。4号“设定2”画面，定义“设定”，文字提示：编码脉冲脉冲/转。D3500（设定）寄存器由屏→PLC数据处理。用于下刀时间（复位时间）的设定。4号“设定2”画面，定义“设定”，文字提示：下刀时间秒。D3530（监控）寄存器PLC→屏数据处理。用于本班产量（裁切张数）的监控、显示。3号“监控”画面。文字提示：本班产量张。D3532（监控）寄存器PLC→屏数据处理。用于当前长度的监控、显示。3号“监控”画面。淄博抽油机变频器维修哪家好科泰机电从国内外引进了一大批先进的设备，实现了工程设备的现代化。

    P41端子输出接点信号做为变频器的FWD运转信号。变频器的运转频率由RP1电位器调节给定；P43端子连接变频器的X3端子，X3端子功能被设置为点动，该端子信号输入时，变频器以点动（低速）频率运行。变频器应该调整的参数值：1、运行/停止命令，E-01：置1，端子起/停控制；2、主速频率给定E-02：置2，端子VS1，0—10V信号，由外接电位器调整；3、控制端子X3功能选择F-02：置1，正转点动运行；4、点动频率E-25：根据运行需要调整。先预置为7Hz；5、停机方式E-34：置1，自由停车；6、电机过流保护E-57：设定值应等于电机铭牌上的额定电流值或为电机额定电流的；7、加速时间根据需要调整，为提高工效，将加速时间设为，减速时间设为。变频器在较短时间加速至全速，容易出现过载报警与停机。为了满足用户快提速和提高产量的要求，将750W电机配用。图5-29配线图中，裁切刀位位置由光电开关检测，检测信号由P05端子输入。刀位输入静态为常闭点信号，裁切到位后，输入一个常闭点的开断信号；编码器的计数信号由P0、P1两个输入端子进入，本例程序电路，通过参数已将HSC0（高速计数通道1）设置为两相CW/CCW工作模式（设置方法详见第三章的第二节），CW：正转计数；CCW：反转计数。

励磁线圈中的直流电流产生磁场，该磁场确定从输入转移到输出转子的故障。控制器通过改变离合器电流来提供闭环速度调节，允许离合器传递足够的扭矩以在期望的速度下操作。速度反馈由一体式交流转速计提供。涡流驱动器的效率低于所有其他类型的变频器。现在几乎所有的涡流电机驱动系统都已过时。涡流电机驱动器是在几十年前设计和制造的，全球很少有制造工厂仍在生产中使用它们。当涡流电机驱动系统发生故障时，维修通常太昂贵而且无法更换。当涡流电机驱动器达到其使用寿命周期并且无法再进行维修时，制造商会使用交流感应电机和交流变频驱动系统对涡流驱动系统进行改造。交流变频器交流变频器也称为VSD（变速驱动器），逆变器，AFD（可调速驱动器）和微驱动器。交流变频驱动器用于许多应用，如交流伺服系统，空气压缩机，输送系统，车床，铣刀，食品加工生产线，废水处理系统，潜水泵，HVAC风扇和鼓风机，以及工业中的更多应用制造业。世界上大约三分之一的电能由固定速度离心泵，风扇和空气压缩机应用中的电动机提供。这证明，如果旧的直流电动机速度控制系统和涡流驱动系统采用交流变频驱动系统进行改装，那么工业制造业就可以获得显着的能效改进机会。科泰机电用先进的生产工艺和规范的质量管理，打造优良的产品！

    这一篇PLC与文本屏、编码器、变频器程序实例之可调定长自动裁切控制装置实例分析。希望对大家有帮助！、可调定长自动裁切控制装置的系统构成裁切机器由机体、传送带、气动裁切等机械部件和变频器、电机、刀位检测开关、旋转编码器等电力拖动部件和长度检测部件构成。机器工作原理简述：由变频器控制电机起停与速度，电机由皮带拖动机器主轴，主轴带动输送带，输送带将待裁切板材源源不断地输送至裁切下；旋转编码器经弹性连轴器（可用软塑料管代用）与机器旋转主轴连接，对主轴的运行线距离进行脉冲计数，当设定长度（设定脉冲数）与编码器计数长度相等时，由PLC输出下刀指令，变频器停止运行，输送带停止输送，下刀电磁阀动作，气动裁切下行，对输送带上的板材进行裁切。裁切过后，系统又自动启动运行。系统设计要求：1、板材输送速度可以调节。采用变频器拖动电机满足此要求；2、裁切长度可以设定，并可以监控，采用PLC与文本屏相结合，满足此要求；3、机器主轴的直径规格不一，与长度设置互有影响，应考虑此因素。可用文本屏可对主轴数据（轴周长）修正；4、选用旋转编码器的型号不同，脉冲计数值/周有别。用文本屏可对旋转码器的脉冲计数值/周数据进行修正。科泰机电深受行业客户的好评，值得信赖。山东ABB变频器维修需要多少钱

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    输送带正向运行时，P00输入信号有效，程序电路对从P00端子输入的信号进行加计数；输送带反向运行时，P01输入信号有效，对从P01端子输入的信号进行减计数。这样，当因某种原因需进行倒车时，高速计数的结果会自动减去倒车尺寸，保障裁切长度的准确。PLC程序电路（见下图5-30/5-31）程序电路完成的主要任务是对输送带输送的板材进行长度计量和裁切控制，因而13-63程序步为一段对高速计数输入的高速计数脉冲进行相关算术计算的程序，从而得出裁切长度、减速距离与当前长度监控值等数据（见下文程序解析）；裁切控制应用了HSCST（高速计数有效）指令，以取出旋转编码器输入的计数脉冲数，并存入数据寄存器D5中，供计算电路采用。程序电路中还用到了触点比较指令和普通计数指令（计数器C0），相对应的程序电路解析见下文。下面先行给出整体的程序电路，请读者对应右侧注解，参考相关指令的用法，再与后文的文本屏画面相结合，找到画面与程序电路的结合点（相关软元件的来龙去脉）。图5-30可调定长裁切装置PLC程序电路段图5-31可调定长裁切装置PLC程序电路第二段文本屏的画面编辑一般情况下，先将PLC程序电路编写完毕，再据程序电路的“相关的元件地址”编辑文本屏画面。正弦变频器维修值得信赖

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