颗粒机基本参数
  • 品牌
  • 杰森未来
  • 型号
  • JS560
  • 尺寸
  • 2200mm*1300mm*1600mm
  • 重量
  • 5.8T
  • 产地
  • 济南
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 物料
颗粒机企业商机

在性能层面,环模颗粒机以 “高产能、稳品质、强适配” 成为规模化生产的热门产品。产能方面,小型环模机(如 Φ250mm 模具)每小时可产 1-3 吨颗粒,大型机(如 Φ500mm 模具)产能可达 10-15 吨 / 小时,且支持 24 小时连续运转,满足生物质燃料厂、大型养殖场等批量生产需求;品质控制上,内置的调质器通过蒸汽加热与搅拌,将原料温度提升至 70-90℃、含水率调节至 15%-18%,既能软化原料纤维,提升制粒效率,又能杀灭原料中的有害菌,保障颗粒(如饲料、燃料)的安全性;适配性上,环模颗粒机可通过更换不同孔径(2-12mm)、不同压缩比的模具,处理木屑、秸秆、稻壳、饲料原料等多种物料,例如用 3mm 小孔径模具生产细颗粒饲料,用 8mm 大孔径模具生产生物质燃料,无需更换主机,降低设备投入成本。生物质颗粒机助力养殖,变废为宝降低饲料 / 供暖支出。山东稻壳颗粒机要多少钱

颗粒机

高效颗粒机在工业生产中的应用表现:在大规模工业生产场景中,高效颗粒机凭借稳定的高性能成为实用设备。其强大的连续作业能力可满足日均数十吨的制粒需求,搭配自动化上料、筛选系统,能实现从原料处理到成品收集的全流程无人化操作,大幅节省人力成本。针对工业级原料的复杂性,机器可灵活适配不同湿度、粒度的农林废料,通过调节压力与温度,保证颗粒成型率稳定在 98% 以上,且颗粒密度均匀,燃烧效率高,完全符合工业供暖、发电等领域的原料标准。同时,耐磨配件与优化的散热设计让设备可长时间运行,故障率远低于普通机型,为工业生产的连续性提供可靠保障。全自动颗粒机厂家现货生物质颗粒机节能降耗,制粒过程低耗高效省电费。

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时产 4-5 吨颗粒机主要适配大型生物质能源厂、工业级供暖项目、规模化养殖基地等需要批量制粒的场景。在大型能源厂应用中,设备可处理木屑、秸秆、树皮等混合原料,日产颗粒能满足 2-3 个中型工业园区的供暖需求,或为生物质发电厂提供稳定原料供应,替代煤炭燃烧降低碳排放达 80% 以上,契合环保政策要求。从生产效益来看,其原料转化率超 96%,极少产生废料,单位产能能耗 85-95 度 / 吨,较时产 2 吨机型节能 12%-15%;搭配全自动上料、冷却、包装生产线, 3-4 名工人即可完成整条生产线操作,人工成本降低 70%。以生物质燃料市场售价 1200 元 / 吨计算,设备单日产值可达 9.6-12 万元,扣除原料、能耗、人工成本后,年化净利润可达 800-1000 万元,投产回报周期缩短至 10-14 个月,经济效益明显。

秸秆颗粒机是一款以农作物秸秆、木屑等生物质材料为加工的成型设备,依据工作原理可划分为挤压式(含平模、环模两种类型)与冲压式两大类。其中,挤压式机型多用于饲料颗粒的生产加工,冲压式机型则更适合生物质燃料的制备作业。从设备参数来看,该机型主机功率为 55 千瓦,整机重量约 580 公斤,配置包含强制进料机构、制粒成型组件以及切刀系统,在柴电双用的运行模式下,既能支持人工上料,也可搭配输送机实现自动化进料,灵活适配不同生产场景需求。在结构与运行机制上,秸秆颗粒机的主传动系统采用高精度齿轮传动设计,环模则采用快卸式抱箍结构,同时装配进口轴承与油封部件,保障设备运行的稳定性与耐用性。在原料预处理环节,需将粉碎后的物料含水率控制在 5%-30% 区间内,随后通过搅龙式喂料装置与均料器的协同作用,实现原料的均匀输送;物料进入制粒环节后,经挤压作用成型为圆柱形颗粒。成型后的颗粒具备密度高、热值足、耐储存的特点,应用场景范围广:既可用作饲料满足养殖需求,也能替代煤炭、天然气等传统能源,应用于供暖、工业锅炉燃烧以及发电等领域。高效颗粒机低耗高产,成型均匀,省料又省时。

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玉米秸秆颗粒机组应用场景范围广,覆盖农业、能源、养殖等多个领域。小型机组(占地 15-30㎡)适合农户、合作社自用或小型加工,将田间秸秆转化为家用燃料,降低取暖、做饭成本;中型机组可对接规模化农场、生物质燃料厂,批量生产颗粒燃料供应工业锅炉、生物质电厂;此外,成型颗粒还可作为养殖垫料,吸湿透气、抑菌除臭,适配生猪、肉牛等规模化养殖场景。该机组实现玉米秸秆 “变废为宝”,助力碳减排与乡村环境治理,更能为用户创造可观经济收益,是推动农业绿色转型的实用装备。操作智能简便,自动化程度高,节省人力。上海药材颗粒机报价

生物质颗粒机省时省力,秸秆木屑变环保燃料。山东稻壳颗粒机要多少钱

立式环模颗粒机采用 “垂直布局 + 环模旋转” 的独特结构,其制粒流程高效且稳定。设备运行时,粉碎后的生物质原料(如木屑、秸秆)通过顶部进料口进入制粒室,在重力与拨料器的双重作用下,均匀分布至环形模具的内壁。内置的 3-4 个压辊围绕中心轴高速旋转,与环模形成挤压区 —— 压辊将原料强行压入环模上的成型孔,原料在孔内受挤压产生高温(80-120℃),木质素软化并起到粘结作用,从环模外侧连续挤出圆柱形颗粒。挤出的颗粒经切刀按预设长度切断,再通过下方出料口输送至冷却环节,整个过程因原料自上而下倾斜、无堆积死角,有效避免普通卧式机型 “卡料”“偏磨” 问题,制粒效率较卧式机型提升 15%-20%。山东稻壳颗粒机要多少钱

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