辅料贴合机大体的来说可以分为两大类：热贴合，这种贴合机一般是通过固体胶将上下两层待贴合物贴合在一起，由于固态胶体熔点较高，所以一般需要将其融化成液体后方能将上下层贴合在一起。冷贴合，这种贴合主要通过胶水将上下两层待贴合物贴合在一起，由于液体胶水熔点较低，所以一般都无须将其加热贴合。一般都通过转体或是平面贴合在一起。贴合机开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，并用调薄水抹干净机器上的全部部件，以后重新调好胶水。工作台面严禁存放任何杂物。闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热，抽风的电源电气开关和仪表的指针等，是否灵活可靠，灵敏正确。通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。当机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制。严格控制设备的速度、温度。贴合机设备启动后应空运行3~5分钟，试膜几块，检查其符合要求后再批量生产未经试膜，不允许正式生产。使用辅料贴合机需要自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。东莞全自动贴合系统控制系统
辅料贴合可用于指纹模组：缓冲泡棉、绝缘PI、金属泡棉、导电胶、双面胶、二维码标签等多种物料；摄像头模组：缓冲泡棉、绝缘PI、金属泡棉、导电胶、双面胶、二维码标签等多种物料；显视模组：高温胶纸、导电胶、双面胶、铜箔、石墨散热胶、绝缘PI、导电布、二维码标签等多种物料；内部FPC：缓冲泡棉、绝缘PI、导电胶、双面胶、导电布、高温胶、二维码标签等10余种物料。主要将其物料放在全自动辅料贴装机上做成卷料，然后全自动辅料贴装机吸头在Feeder处取料后，在底部相机上拍照确认标签坐标，根据机器软件内部算法，将标签和需要贴附位置坐标进行对位，然后贴附在产品上，已达到较高的贴附精度。目前手机辅料全自动贴合机已取代大部分传统的人工贴辅料。安徽贴片机贴合系统有哪些厂商辅料贴合除泡时温度过高，一般提议不超过35℃。
现如今市场上贴合机械技术领域已经快速发展起来了，而贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。并用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，那么贴合机使用时我们应保持机器清洁，每天开机前用压缩空气机将机壳内外灰尘，线头杂物等予以清理。开机先按电源开启动，温度先设定50~60℃，切勿超过80℃(实现上下带完全分离才调速运行输送带)再次调整所需温度所设定。速度、温度、压力等均可根据作业要求自由调节。
对于很多手机维修商家遇到的压膜故障问题，要想解决辅料贴合机故障问题首先就要找出原因，然后对症下药。通常情况下辅料贴合机出现压膜故障无外乎以下两个原因：辅料贴合机压模不上升，就是真空泵电源线插错了地方，很可能直接是把真空泵的电源线插到插座上而没有插到辅料贴合机后面。解决的办法非常简单，只要把它真空泵的电源线重新插到辅料贴合机上就可以了。压模不下降有两种原因，一个是OCA辅料贴合机后面的两个调节螺丝被锁紧，对于这种情况的解决方法则是把调节螺丝松开。而另外的一个原因就是真空表被调乱了，这种情况只要把真空表中下面一行的数据调到比上面一行的数据大就可以轻松解决压膜不下降问题。OCA辅料贴合机的故障相信大家都已经找到了解决的办法，贴合机设备配备多方位微调装置，适合不同外形的产品贴合，贴合机胶辊可进行加热适合各种贴合条件。关于OCA辅料贴合机的屏幕贴合技术就介绍到这里。辅料贴合机开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动。
OCA辅料贴合机上一定不少的零部件就是真空表和真空泵。它的真空表的作用就是测量测量真空缸在真空泵抽取其中气体时的一个数据显示。真空是贴合机运行的主要动力，从抽真空到破真空都要遵循一定的数值才能运行得当。那么如何设定OCA辅料贴合机的真空表初期?一般先是设定好真空表的模式，设定好输出的模式，应答的时间，还有显示颜色的切换。接下来就是压力的设定，就是要输入压力开关输出的设定值。还有就是要设定好清零等功能。请按SET键2秒以上，然后再设定显示颜色转换。其单位表示的记号是为M的场合，默认SI为单位。压力与大气压相比，当比例的浮动在一定的范围内，可以将显示调整为零，也有可能会因为产品的差异，会有正负10%F.S.设定范围的不同。在不受元压力影响，检测到一定量以上的压力变动也是有效的。只要同时的连续按两个键，设定显示值就会为零的。只需要松开按键，返回到测定模式就可以完成OCA辅料贴合机真空表的初期设定了。OCA辅料贴合机真空表一个初期设定的方法，只有真空表通过初期的设定，才可以让操作者能够更直观的判断真空泵的抽真空能达到的数值。合机可以应用在电池行业应用领域例如汽车动力软板电池、18650电池、电子产品软包电池。东莞贴片机贴合系统控制系统
辅料贴合可以贴显视模组：高温胶纸、导电胶、双面胶、铜箔、石墨散热胶、绝缘PI、导电布。东莞全自动贴合系统控制系统
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