系统自带CAD软件，方便通过CAD图纸实现加工控制。在机械制造企业中，工程师可以直接根据产品的CAD设计图纸，快速导入点胶系统，生成点胶路径，无需重新绘制图形或进行复杂的编程操作，提高了生产准备的效率和准确性。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。点胶系统拥有精湛的点胶工艺技术，能够提前开关胶、延迟开关胶，有效解决堆胶、漏胶、拉丝等问题。在电子产品的点胶过程中，这些问题可能会影响产品的性能和外观，系统通过优化点胶工艺，确保胶水均匀、适量地涂抹，提高产品的质量和良品率。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。点胶系统通过优化运动轨迹缩短空行程时间，进一步提升生产节拍。广州喷涂机点胶系统解决方案
系统支持双MARK点对位以及多个MARK点对位，进一步提高了点胶的精度和准确性。在PCB板的贴片加工中，通过多个MARK点对位，可以更精确地确定PCB板的位置和角度，从而实现更的点胶，确保电子元件的正确安装和焊接，提高PCB板的加工质量。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。点胶系统可实现微米级别的定位和的点胶操作，在光学镜头的制造中，对胶水的点涂位置和量要求极高，微米级的定位精度能够确保胶水均匀、准确地涂覆在镜头的边缘，保证镜头的密封性和光学性能，提高光学镜头的质量和成像效果。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。广州喷涂机点胶系统解决方案点胶系统在汽车电子模块生产中实现高精度点胶，保障模块运行稳定性。
点胶系统的光源配置对视觉定位的准确性有着重要影响，旗众智能局部视觉点胶系统提供了环形光源、同轴光等光源及光源控制器作为选配部件。在不同的生产环境和产品材质下，合适的光源能够增强MARK点与产品表面的对比度，提高视觉定位系统的识别精度。数据显示，配备合适光源后，系统的MARK点识别成功率从95%提升至99.5%，进一步保证了点胶的准确性。针对高温环境作业，耐高温点胶系统采用特殊材质的点胶阀和管路，防止胶水因温度变化影响流动性。
点胶系统是工业生产中实现高精度涂胶作业的设备，而旗众智能推出的局部视觉点胶系统在精度上达到了 ±0.02mm，这一数据在 3C 电子、半导体等对精度要求严苛的领域具有优势。旗众智能局部视觉系统支持双 MARK 点对位及多个 MARK 点对位，通过的定位技术，确保每一次点胶都能准确落在预设位置，有效避免了因定位偏差导致的产品报废问题。在实际应用中，无论是 3 轴、4 轴、5轴还是在线式点胶机，都能与该系统完美适配，满足不同生产场景的需求。点胶系统可适配多种胶水类型，满足不同行业的生产需求。
点胶系统的控制器堪称整个系统的 “智慧大脑”，旗众智能精心打造的控制器具备强大功能。操作人员可通过它便捷地设定和灵活控制各种关键的点胶参数，点胶量的精确设定，能根据不同产品需求，控制点胶的剂量，避免胶水浪费或不足；点胶速度可依据实际生产节奏进行调整，在保证点胶质量的前提下，提高生产效率；点胶路径更是能通过编程实现多样化设置，无论是简单的直线点胶，还是复杂的图形点胶，都能轻松应对。通过对这些参数的精确调控，确保点胶作业始终稳定、高效运行，为企业生产提供可靠保障 。点胶系统可通过软件升级，不断优化点胶性能。广州喷涂机点胶系统解决方案
点胶系统通过简化操作界面，降低新员工培训成本与上手难度。广州喷涂机点胶系统解决方案
系统具有良好的兼容性，支持三轴点胶、四轴R轴旋转点胶、四轴针阀旋转点胶、四轴工件旋转点胶、五轴联动点胶等多种点胶方式。在不同的工业生产场景中，根据产品的形状、结构和点胶要求，可以选择合适的点胶方式，满足多样化的生产需求，为企业提供更多的选择和解决方案。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。点胶系统的软件功能强大，除了支持激光测高、自动对针、称重等功能外，还支持MES系统数据上传、扫描枪、相机扫码等功能。在智能工厂的建设中，这些功能能够实现生产数据的实时采集、上传和管理，以及产品的快速识别和追溯，为企业实现智能化生产提供了有力支持。先进点胶系统凭借动态控胶与轨迹智能规划技术，满足多样化场景需求，赋能生产提质增效。广州喷涂机点胶系统解决方案
