是工业污水内源处理的比较好出路。现在一体化污水处理设备的处理量可达到每天5万方以上,处理效率也有明显提高。但是现在工艺还是较少,一些传统工艺还是无法代替。所以需要更多形式,更多新工艺的一体化设备来改变现在的现状。2.工业污水园区治理工业污水的水量都非常的大,集中处理后,相对园区污水处理厂的处理量更加的大。严重考验了园区污水处理厂的处理能力。面对越来越多的污水汇入,园区污水处理厂需要不断地提标改造。超磁分离水体净化设备是一种**去除SS、TP、重金属、COD等污染物的污水处理设备。超磁分离水体净化系统通过向待处理水中投加磁种,让非磁性悬浮物在混凝剂和助凝剂作用下与磁种结合。一方面,磁种作为絮体的“凝结核”,强化并加速了絮体颗粒的形成过程;另一方面,磁种赋予了絮凝体微磁性。絮体只需微絮凝即可在超磁分离净化设备的磁场作用下被吸附,而无需形成大的絮团沉淀去除。因此,所需投加的*剂量是普通的絮凝沉淀的1/3-1/2。根据水质不同,投加磁种、混凝剂和助凝剂的量不同,但总絮凝时间一般只需2~3min。与普通絮凝相比,前期由于有”凝结核”易脱稳,且少了絮体进一步变大即絮体熟化以便于后续沉淀的时间。磁混凝技术在石油工业中的应用,有效解决了含油废水处理难题,保护了生态环境。北京工业废水处理磁混凝
15、沉淀分离池;16、磁性分离转筒;17、水平轨道;18、污泥刮板;19、净水导流槽;20、分离滤片;21、磁性块;22、非磁性块;23、电控轴杆;24、磁粉入口;25、回收分离池。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种磁混凝及分离装置,包括混凝池5,混凝池5的内部设置有螺旋搅拌叶7,对进入内部的污水进行快速的搅拌,加快污水的混凝速度,混凝池5的一侧设置有磁粉絮凝池9,磁粉絮凝池9的内部设置有循环涡流转筒11,循环涡流转筒11的内部设置有涡流转叶10,且循环涡流转筒11与涡流转叶10转动连接,当涡轮转筒内部的转叶旋转时,处于絮凝池内部的污水会不断的从转筒的上方进入再从底部流出,使处于池内的污水可以均匀的与磁粉进行反应,磁粉絮凝池9的另一侧设置有沉淀分离池15,沉淀分离池15的底部设置有坡度,斜坡的设置有利于污泥的形成和沉淀,沉淀分离池15的内部设置有分离滤片20,且分离滤片20有多个,对分离池内部的上层清水进行进一步过滤分离,阻隔一些漂浮物质。江苏高效磁混凝净水设备相比传统的混凝技术,磁混凝能耗更低,节约能源。
近年来,混凝磁沉淀水体净化技术在电镀废水、含酚废水、湖泊水、食品发酵废水、市政废水、钢铁废水、厨房污水、屠宰废水、石油采出水等处理方面都取得了丰硕的研究成果,在工程应用中得到了长足发展。磁沉淀水体净化技术的可靠性、处理水质的稳定性已被业界公认,并在众多河流治理以及管道污水应急处置中得到广泛应用。一、工艺原理磁介质混凝沉淀技术是在普通的混凝沉淀工艺中加入磁介质,使磁介质与絮凝体有效地结合,在沉淀池中絮体和磁介质一起快速沉淀。其原理是根据物质本身所具有的磁敏感性或外加磁性材料,借助磁场作用对水中胶体、分散颗粒等污染物质进行分离或去除。磁混凝工艺是将磁分离技术与絮凝技术联合用于水处理,磁介质的加入强化絮凝效果,结合絮凝剂的特性而形成的磁性絮体,能够更加快速的沉降。二、工艺流程絮凝药剂加入后,聚合物首先以吸附电中和的方式附着到有机物(藻细胞)和无机物表面,并通过混凝药剂压缩双电层、吸附架桥、沉降网捕的三种机制来降低有机物胶粒的电位,使水中藻类和高聚物脱稳并形成线状结构的絮凝体。同时,以投加的改性磁种为磁性载体,形成以磁种为的絮团,絮团经过重力作用与水分离沉淀。
本实用新型涉及污水混凝处理技术领域,具体为一种磁混凝及分离装置。背景技术:絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后,其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚,其尺寸和质量不断变大,沉速不断增加。地面水中投加混凝剂后形成的矾花,生活污水中的有机悬浮物,活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。但是,现有的污水混凝处理中有时会加入磁粉使物质的絮凝更加迅速,而在絮凝后磁粉就会随着沉淀泥水一同排出,无法再次进行利用;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种磁混凝及分离装置。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种磁混凝及分离装置,以解决上述背景技术中提出的污水混凝处理中有时会加入磁粉使物质的絮凝更加迅速,而在絮凝后磁粉就会随着沉淀泥水一同排出,无法再次进行利用的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种磁混凝及分离装置,包括混凝池,所述混凝池的内部设置有螺旋搅拌叶,所述混凝池的一侧设置有磁粉絮凝池,所述磁粉絮凝池的内部设置有循环涡流转筒,所述循环涡流转筒的内部设置有涡流转叶,且循环涡流转筒与涡流转叶转动连接。磁混凝技术在工业废水处理、饮用水净化和污水处理等领域具有广泛的应用前景。
所述浆式搅拌器8采用304不锈钢、碳钢衬塑或碳钢衬胶材质,浆式搅拌器8桨叶宽度为30~300mm,浆式搅拌器8桨叶倾斜角度为45°,浆式搅拌器8桨叶长度为搅拌箱9边长的20%~70%。所述机架3采用框架结构。本实例的工作过程:在进行使用过程中,将原材料添加进搅拌箱9,然后开启机器,搅拌电机10带动联轴器2、法兰联轴器4和搅拌轴6运动,搅拌轴6上的平面框式搅拌器7和浆式搅拌器8将原料进行充分混合,浆式搅拌器8提供了良好地液体上动的动力,能够有效的防止磁粉的沉淀,提高搅拌的效果,上方的平面框式搅拌器7与流体的面积较大,具有较高的湍流扩散能力,并且不容易打碎已经形成的絮凝体,形成了上下和横向交叉的复杂水流形态,避免了惯性水流,实现了原料的充分接触反应,形成了密实地包含磁粉的复合型高密度絮凝体,并且搅拌箱9还能防止搅拌过程中的粉尘污染,保护环境。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的涵盖范围之内。磁混凝技术在处理复杂水体时,展现出较高的自适应性和稳定性。南京专业污水处理磁混凝一体化设备
磁混凝技术对水质变化的适应性强,能够稳定处理不同水质。北京工业废水处理磁混凝
1磁混凝沉淀技术简介所谓磁混凝沉淀技术就是在普通的混凝沉淀工艺中同步加入磁粉,使之与污染物絮凝结合成一体,以加强混凝、絮凝的效果,使生成的絮体密度更大、更结实,从而达到高速沉降的目的。磁粉可以通过磁鼓回收循环使用。整个工艺的停留时间很短,因此对包括TP在内的大部分污染物,出现反溶解过程的机率非常小,另外系统中投加的磁粉和絮凝剂对**、**、油及多种微小粒子都有很好的吸附作用,因此对该类污染物的去除效果比传统工艺要好。同时由于其高速沉淀的性能,使其与传统工艺相比,具有速度快、效率高、占地面积小、投资小等诸多***。以前,磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极少,原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决,磁粉回收率可达99%以上,这样,磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现,在国内外得到了越来越地应用。目前,美国有15000t/d的市政污水处理项目采用了磁混凝沉淀技术。我国在城市污水处理、中水回用、自来水处理、河道水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的中试已经完成,均取得了较好的结果。该技术的应用已在油田废水东营胜利油田的一期工程。北京工业废水处理磁混凝
设备结构图03EQUIPMENTSTRUCTURE设备优势04EQUIPMENTFEATURES(1)占地小:系统集成化程度高,磁加载物的投入使得絮体沉降速度快,从而减小了装置体积及整体的占地面积,比常规工艺占地面积小15倍以上;单套30000m3/d规模加载混凝磁分离系统的占地约为300m2左右。(2)移动性:集成度高使得装置可以做成车载、船载式移动式设备,非常适合应急事件、农村生活污水和饮用水等多个领域的水处理。(3)见效快:沉降速度快,停留时间短,启动时间快,整个系统进出水不到20min,且处理效果好,能**去除各种污染物质,其出水水质可与超滤膜出水相媲美,尤其针对水体中的总磷(TP)可...