安装前检查:在安装新链条之前,再次检查新链条的完整性和灵活性,确保链条的各个链节之间转动顺畅,没有卡滞现象。正确安装链条:将新链条按照正确的方向绕过链轮和张紧轮等部件,注意链条的安装路径要与原来的一致,避免链条扭曲或错位。一般情况下,链条上会有箭头或标记指示其安装方向,需按照标记进行安装1.连接链条:将链条的两端连接起来,使用**的连接扣或链节进行固定。如果是使用连接扣,需确保连接扣安装牢固,没有松动现象;如果是使用链节连接,要使用工具将链节正确地安装到位,保证链条的连接强度。而较慢的拉布速度有利于布料在拉布台上充分伸展和平滑,减少褶皱的产生。销布机拉布机非标定制
开机前准备:检查电源是否正常,确保拉布机及案板周围无杂物,案板前无闲杂人员,参数设定:开电源,进入主界面,设定好所需的数量、长度、放布方向等参数,并把机器回原点。
设定拉布长度后,固定压布架,使其牢固不能移动和空载测试:机器归零以后,空载行走一次,验证压布杆位置和机器长度是否准确。
第1.上布操作:将面料抬上布斗,拉出布头 40CM 左右搭在托布杆上。
第2.选择铺布方式:在副界面里确定铺布的方式,如双拉或者单拉。 绍兴全自动拉布机操作静电的存在可能会吸附灰尘和杂质,使布料表面变脏,影响布料的清洁度和外观质量。
调节相关参数:根据面料薄厚调节好上升量,一般在 0.04-0.10 之间,设定裁剪宽度和裁剪速度,以及前后减速距离,使机器能够平稳地停在前端和后端1.释放布卷:将稳布杆打开,把托布杆从布斗打到机器前端,在托布杆打到机器中部时按住手动解布按钮。接着打开压布马头,拨出托布杆上的销,顺时针转动托布杆的圆杆,把布从托布杆滑落到送布滚轮,按 “放布” 打开自动放布功能1.开始拉布:压下压布马头,按 “出布”,使布从出布滑板滑下,按 “裁剪” 把布头裁平。然后按 “启动”,机器进入自动运行状态,此时要检查布的松紧度,并调整到合适位置1.数据记录与保存:根据布料情况,记录布的松紧度、拉布速度、回车速度、裁剪参数等相关数据,并保存在机器配方里面,以便下次使用时直接调用相应配方
放卷装置:用于放置布卷,并通过连接轴、挡板等部件固定布卷,使其能够顺利地进行放料3.拉布装置:包括滑动基座、固定基座、丝杆、丝杆电机和电动夹持卡爪等,通过丝杆电机驱动滑动基座水平移动,带动电动夹持卡爪夹持布料进行拉布动作3.固定装置:一般由吸气元件、连接管和吸气泵等组成,可将布料吸附在台面上,防止布料在拉布过程中移动,保证拉布的精度3.控制装置:通常为控制器或操作面板,用于设置拉布的长度、速度、层数等参数,并控制各个部件的协同工作1.其他辅助装置:如展布装置可调整布料的张力,使拉布不产生皱折现象;切刀装置可根据需要切断布料;自动对边装置可确保布料边缘对齐等.大多数国产拉布机能够适应常见的梭织面料、针织面料等,但对于一些特殊面料,如皮革、丝绸、羽绒等。
基本功能:如自动送料、张力调节、自动对边、布尾感应等功能是较为常见且实用的,可确保拉布的平整度、整齐度和准确性,提高裁剪质量和效率13.特殊功能:根据布料和生产需求,可选择具有预松功能、展布功能、卷边处理功能等特殊功能的拉布机。例如,对于容易产生张力的布料,预松功能可消除拉布过程中的张力;展布功能可使布料更加平整光滑;卷边处理功能则可解决单面布等的卷边问题13.裁剪功能:如果需要在拉布后直接进行裁剪,可选择配备裁剪装置的拉布机,实现拉布与裁剪的一体化操作,提高生产效率和裁剪精度比如在制作一些服装时,面料上的褶皱会使服装表面不平整,影响穿着效果和美观。吉林多层拉布机教程
拉布机能够精确控制布料的张力、对齐度和平整度,使铺在裁床上的布料质量更高.销布机拉布机非标定制
自动调节装置调节松紧检测:一些先进的拉布机配备了自动调节拉布松紧的装置,如通过在裁刀装置上借助连接板固定光电检测器,光电检测器检测拉布移动的位置,从而测得到拉布的松紧量。
信号反馈与控制:松紧检测装置将检测到的松紧信号送至控制装置,控制装置通常为PLC或单片机,控制装置接收到信号后,会根据预设的程序判断松紧度是否合适,并控制伺服电机加快或放慢送布速度,进而实现拉布松紧度的自动调节,使送布机构送出的布料松紧度与机器行走量始终保持一种动态平衡的状态。 销布机拉布机非标定制