蓄热式催化燃烧法rco原理背景介绍：蓄热式催化燃烧法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄热式焚烧法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基础上发展起来的，两者的较大不同之处是催化燃烧的温度不同，RTO需要在800℃以上的高温，高温会产生NOX二次污染物；而RCO催化燃烧只需要300～500℃之间的温度，因此RCO催化燃烧更节能、安全，完全不产生NOX。当催化剂使用时间超过4500h，可将上下层催化剂对换并适当提高催化室起燃温度。催化反应发生前，催化反应床的气体温度必须达到所用催化剂的点火温度。对于低于进口的点火温度,必须预热启动温度。尤其是行驶时，冷气必须预热，因此催化燃烧法适合于连续排气的净化。在预热进气后，燃烧尾气的热量可用于预热入口气体。如果排放的废气是间歇性的，每次都要预热进口空调装置。预热器运行频繁，能耗大幅度增加。煤气预热方法可以用热丝或烟气加热。催化燃烧技术应用于家用热水器已基本研制成功。深圳rco催化燃烧处理厂
催化燃烧装置在使用操作的过程中，要注意几个问题：1.气流温度在内部分布的比较均匀。燃烧室要有足够的长度空间，以保证内部的气流和温度分布均匀，催化燃烧装置要保证有良好的隔热效果，整个炉体所采用的是耐火材料内衬钢结构外壳。2.易于清洁和更换。催化剂反应器便于装卸、清洗和更换催化剂载体。3.高转换的持续速度。因为催化燃烧属于不可逆的放热反应，所以不管处于哪个阶段，都要保持在高温状态下进行，以此来获取更高的转化率。但有时操作温度往往受到限制，因此，在实际生产中，我们应该根据实际情况进行适当的选择。四川废气处理催化燃烧处理厂不过需要注意的是催化燃烧装置不能够处理比较潮湿的废气，而且并不防水，大家在使用的时候还是要注意的。
催化燃烧在钢铁厂中降低烧结煤耗上的应用：钢铁工业是能源消耗大户，而烧结工序能耗约占钢铁生产总能耗的10%。我国1990年重点钢铁企业烧结能耗比国外烧结能耗(标煤55kg/t)高11～ 27kg/t。若按全国烧结产量1亿t及生产能耗下降2%，其节煤(焦)总量相当于一个大中型煤矿一年的产量。催化燃烧在锅炉中的应用：燃煤锅炉对大气的污染已得到公认，某些地区也已对燃煤锅炉进行了改造，但改造只是将燃煤锅炉改为燃气锅炉，并没有改变燃气锅炉的传统火焰燃烧方式。催化燃烧实现了贫燃料的燃烧过程，打破了传统火焰燃烧的可燃界限,能进一步提高燃气炉的燃烧效率和热效率，符合我国“十一五”规划低排放、高效率增长方式的要求,是一种很有发展前景的燃烧技术。
浅析废气处理催化燃烧设备：催化燃烧废气处理设备是利用活性炭吸附功能，基于一些国内工业废气的吸收和先进的技术和经验，去除废气中的有机废物的装置。该设备工艺简单。设备可靠运行，高净化率，低成本运行，无二次污染，全自动控制等。活性炭吸附量、解吸、催化燃烧设备更适用于小风量和高浓度废气处理，因此喷涂、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化学品、电子、皮革行业、乳胶制品行业、纸和其他行业可选择活性炭吸附设备主要利用多孔固体吸附活性炭具有吸附功能，能有效去除工业废气中的有机污染物和色气，普遍应用于工业有机废气净化的终端处理，并具有良好的净化效果。催化燃烧设备整机耗电量要远远小于组合机，其脱附时间、净化效率也大于组合机。
如何选择催化燃烧的板材？‘三测’量为一测尺寸规格，有的老总很有可能要说这还用说，其实不是，因制造业企业逃避责任和以次充好的状况经常发生，建议细心精确测量每个催化燃烧设备构件html页面规格是不是一致；二测每个拼装联接件的规格是不是匀称，不然危害设备的运作使用寿命，设备非常容易形变；三测点焊的薄厚及匀称水平，假如质量匀称点焊薄厚对接一切正常，催化燃烧设备则不易造成形变及废气泄露难题。 根据之上的一些方式 在同样用料标准下，贵公司就可以轻轻松松分辨出催化燃烧设备的好坏差距。总而言之一句话，贵贵点的缘故，划算有划算的缺点。期待贵公司谨慎选择，选择品质扎实，设备运作长期的催化燃烧设备。催化燃烧废气处理设备是利用活性炭吸附功能，去除废气中的有机废物的装置。四川废气处理催化燃烧处理厂
对催化燃烧技术的研究不应只停留在理论及实验室水平上。深圳rco催化燃烧处理厂
工业废气催化燃烧系统，催化燃烧废气处理装置：用催化燃烧法处理有机废气的净化率高，产物为无害的CO2 和H2O ，且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成，因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格，不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气需要对废气作前处理。催化燃烧废气处理装置， 在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体 氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成 无害气体。深圳rco催化燃烧处理厂
