精密铣削：粗加工完成后，进行精铣加工，采用较小的切削参数和更锋利的刀具，对金属手板的表面进行精细加工，以提高表面光洁度和尺寸精度，使手板达到设计要求的形状和尺寸。精铣时需要严格控制加工精度，确保各个表面之间的位置精度和尺寸公差。电火花加工：对于一些具有复杂形状的型腔、窄缝或深孔等特征，可能需要采用电火花加工（EDM）来完成。电火花加工是利用脉冲放电产生的高温蚀除金属材料，能够加工出传统机械加工难以实现的形状和结构，但加工效率相对较低，常用于精加工阶段。研磨与抛光：为了获得更高的表面质量，对金属手板的表面进行研磨和抛光处理。研磨是使用研磨工具和研磨剂，通过机械摩擦去除表面的微小凸起和毛刺，降低表面粗糙度；抛光则是进一步提高表面的光泽度，使手板表面更加光滑、亮丽。复杂结构手板挑战加工技术与精度。宿迁汽车件手板
CNC（Computer Numerical Control）加工手板是一种常见的快速成型技术
精度高：
精确复制设计：
CNC 加工依靠计算机程序精确控制刀具的运动，能够实现高精度的加工，一般精度可达 ±0.01mm - ±0.1mm。这使得加工出来的手板能够高度精确地还原设计图纸的尺寸和形状，确保产品的外观和结构符合设计要求。
复杂结构实现：对于一些具有复杂几何形状和精细特征的手板，如带有微小孔洞、薄壁结构、复杂曲面的零件，CNC 加工也能保证各部分的尺寸精度和位置精度，为产品的功能验证和性能测试提供可靠的实物模型。 汽车件手板快速成型传统手板加工需经历切割、打磨等工序。
喷涂：通过喷枪将涂料均匀地喷涂在手板表面，形成一层保护膜，可提高手板的外观质量和耐腐蚀性。常见的喷涂工艺有喷漆、喷粉等，可根据需要选择不同的颜色和光泽度。电镀：通过电解原理，在手板表面镀上一层金属薄膜，如镀镍、镀铬、镀金等，可提高手板的表面硬度、耐磨性、导电性和装饰性。丝印：通过丝网印刷技术，在手板表面印刷上文字、图案、标识等，可提高手板的信息传达和装饰性。抛光：通过机械抛光、化学抛光或电解抛光等方法，提高手板表面的光洁度和光泽度，使其达到镜面效果或亚光效果。
CNC加工，全称计算机数值控制（Computer Numerical Control）加工，是一种利用计算机程序控制机床进行零件加工的技术。
定义：CNC加工是一种先进的机械加工技术，它通过使用预先编写好的加工程序，控制机床沿着指定路径进行切削，从而实现对工件的精确加工。
原理：CNC加工依赖于数控机床，这种机床内置有计算机控制系统，能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令的程序。通过计算机的译码，机床能够准确地执行预定动作，如旋转、进给等，同时利用刀具对毛坯料进行切削，加工成所需的零件。 手板模型在产品开发阶段助力设计师与工程师沟通。
按制作手段分手工手板：主要依靠手工完成制作，如早期的泥雕手板，雕刻师根据产品设计概念或图片，利用油泥堆砌和雕刻得到产品外观模型，对雕刻师的美感和艺术触觉要求较高。数控手板：主要工作量由数控机床完成，可细分为：激光快速成形（RP）手板：其中 SLA 手板是用激光快速成型技术中的立体雕刻原理生产，液态光敏树脂在紫外激光束照射下快速固化成型；SLS 手板采用粉末原料，以一定的扫描速度和能量作用于粉末材料烧结成型。加工中心（CNC）手板：用加工中心生产，能精确反映图纸信息，表面质量高。手板模型制作注重细节，确保产品原型的高还原度。上海cnc手板模型
手板在医疗、汽车等行业应用多样。宿迁汽车件手板
精度与稳定性：CNC手板通过数控系统实现高精度加工，表面质量和尺寸精度达到行业水平，能够有效检测产品设计缺陷，减少迭代次数。行业应用：广泛应用于汽车零部件（发动机部件、底盘结构）、医疗器械（人工关节、牙科种植体）、航空航天（飞机零部件、火箭发动机部件）、机器人部件（手臂、关节轴承）、新能源设备（太阳能电池板、风力发电机叶片）及消费品（家电、电子产品、玩具）等领域。生产价值：在产品开发阶段，CNC手板通过快速原型制造技术，帮助企业验证设计可行性，降低研发风险，为量产提供可靠依据，同时缩短开发周期并控制成本。宿迁汽车件手板
