减少模具返工传统开模成本高昂，若设计缺陷在模具制造后才发现，修改成本可能翻倍。CNC手板可提前暴露问题，避免模具反复修改带来的经济损失。缩短开发周期CNC加工速度快，通常1-3天即可完成手板制作，配合3D打印技术可进一步缩短验证周期，使产品更快推向市场。
营销展示高精度CNC手板可还原产品细节，用于展会、发布会或宣传视频中，增强客户对产品的直观认知，提升品牌形象。用户测试通过发放手板给目标用户进行试用，收集真实反馈，针对用户体验问题（如握持舒适度、操作逻辑）进行针对性改进。 高质量手板提升产品市场竞争力。宁波空气炸锅手板样件
CNC加工过程：
通常包括以下几个步骤：编程：根据零件图纸和要求，使用的CAM（计算机辅助制造）软件编写加工程序。装夹工件：将毛坯料或半成品零件安装在机床上，并进行固定，确保加工过程中的稳定性和准确性。启动加工：将加工程序输入机床控制系统，启动机床进行加工。在加工过程中，机床将按照程序指令进行切削、进给等操作。检测与验收：加工完成后，对零件进行检测和验收，确保其符合图纸和要求。
设备类型：
CNC加工设备种类繁多，包括CNC车床、CNC铣床、CNC加工中心等。其中，CNC加工中心是一种带有刀具库的数控机床，可以自动换刀，对一定范围内的工件进行各种加工操作，如钻孔、铣削、攻螺纹等。 绍兴手板汽车手板，模拟真实环境，测试性能。
按制作手段分手工手板：主要依靠手工完成制作，如早期的泥雕手板，雕刻师根据产品设计概念或图片，利用油泥堆砌和雕刻得到产品外观模型，对雕刻师的美感和艺术触觉要求较高。数控手板：主要工作量由数控机床完成，可细分为：激光快速成形（RP）手板：其中 SLA 手板是用激光快速成型技术中的立体雕刻原理生产，液态光敏树脂在紫外激光束照射下快速固化成型；SLS 手板采用粉末原料，以一定的扫描速度和能量作用于粉末材料烧结成型。加工中心（CNC）手板：用加工中心生产，能精确反映图纸信息，表面质量高。
新能源领域：
电池系统：
应用场景：测试电池包结构（如冷却系统与电芯布局）、安全性能（如防爆阀设计）。
重要价值：通过实体模型验证设计可靠性，提升电池安全性。
储能设备：
应用场景：验证外壳结构强度（如户外储能箱防护等级）、散热性能（如逆变器风道设计）。
重要价值：确保设备在极端环境下的稳定性。
机器人与自动化：
机械臂：
应用场景：验证运动学性能（如关节自由度、负载能力）、碰撞检测（如避障算法验证）。
重要价值：通过实体模型优化机械设计，提升机器人工作效率。
自动化设备：
应用场景：测试人机交互界面（如工业机器人操作面板）、传感器布局（如视觉识别系统）。
重要价值：确保设备易用性与生产效率的平衡。 通过手板，设计师能直观评估设计效果。
手工制作：早期手板制作主要依靠手工，工艺师根据图纸，使用简单工具如锉刀、砂纸、锯子等，通过切削、打磨、拼接等工序将材料加工成所需形状。这种方法适合简单形状、小批量的手板制作，成本较低，但精度和效率有限。数控加工：随着科技发展，数控加工技术在手板制作中得到广泛应用。通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，将三维模型转化为数控程序，控制数控机床（如铣床、车床、雕刻机等）对材料进行精确加工。数控加工能实现复杂形状的制作，精度高、效率快，可制作出多个完全相同的手板。手板制作材料多样，常用ABS、铝合金等。空气炸锅手板
复杂结构手板挑战加工技术与精度。宁波空气炸锅手板样件
精度与稳定性：CNC手板通过数控系统实现高精度加工，表面质量和尺寸精度达到行业水平，能够有效检测产品设计缺陷，减少迭代次数。行业应用：广泛应用于汽车零部件（发动机部件、底盘结构）、医疗器械（人工关节、牙科种植体）、航空航天（飞机零部件、火箭发动机部件）、机器人部件（手臂、关节轴承）、新能源设备（太阳能电池板、风力发电机叶片）及消费品（家电、电子产品、玩具）等领域。生产价值：在产品开发阶段，CNC手板通过快速原型制造技术，帮助企业验证设计可行性，降低研发风险，为量产提供可靠依据，同时缩短开发周期并控制成本。宁波空气炸锅手板样件
