初效过滤层位于滤毒盒进气端，采用立体喷熔工艺制造的聚丙烯纤维网。这种纤维网的纤维直径控制在 10 - 20 微米，通过交错编织形成疏松多孔的结构，孔隙率高达 85%。当含有粉尘、碎屑等污染物的空气进入滤毒盒时，初效过滤层利用惯性碰撞和拦截原理，可将粒径大于 5 微米的颗粒物有效拦截，过滤效率达到 90% 以上。在机械加工车间，它能快速捕捉金属碎屑、砂石颗粒；在矿山开采环境中，可阻挡大颗粒岩尘和煤块，减轻后续过滤层的负荷，延长整个滤毒盒的使用寿命，同时降低使用者的呼吸阻力 。滤材寿命可视化窗口，通过颜色变化直观显示饱和状态，便于及时更换，避免防护失效。辽宁防毒FW-C101滤毒盒
FW-C101 滤毒盒在保证防护性能的前提下，采用创新型轻量化结构设计体系。研发团队运用有限元分析技术，对滤毒盒各功能层进行材料性能优化，通过精确活性炭吸附层、催化分解层、过滤纤维层的厚度配比，结合密度为传统材料 60% 的新型复合吸附材料，将整体重量严格在 180g 以内，较同类型产品重量减轻达 30%。这种系统性轻量化设计降低了作业人员的负重压力，经人体工程学测试验证，连续佩戴 8 小时后，颈部肌肉疲劳度下降 42%，头部承重不适感减少 58%，特别适用于消防抢险、化工巡检、核污染处置等长时间度作业场景。提供FW-C101滤毒盒对氯化氢、氯气等酸性气体具有防护能力，广泛应用于化工、电镀等行业。
在滤毒盒出气端集成了呼吸阻力调节阀，采用微压差传感技术。当使用者吸气时，阀片根据进气压力自动调整开度，在保证空气流量的前提下，将吸气阻力在 300Pa 以内；呼气时，阀片开启至比较大角度，使呼气阻力低于 150Pa。该调节阀内置记忆合金弹簧，可在 - 20℃至 60℃的温度范围内保持稳定的弹性性能，确保在极端环境下呼吸阻力始终处于人体舒适区间。通过实时监测呼吸气流，调节阀还能智能优化气体通过路径，提高过滤效率，延长滤毒盒使用寿命 。
在石油化工精炼领域，原油蒸馏、催化裂化等工艺环节潜藏着巨大的安全。高温的反应条件下，会持续释放硫化氢、苯并芘等剧毒物质。其中，硫化氢是一种具有强烈臭鸡蛋气味的神经问题，低浓度接触即可损伤人的眼、呼吸道黏膜，高浓度吸入可致人瞬间昏迷甚至死亡；FW-C101滤毒盒针对此类特殊危害，历经多年研发与反复试验，成功研制出的吸附剂配方。滤毒盒内部采用创新的活性炭与化学吸附剂复合层结构：精选高比表面积的椰壳活性炭，其丰富的微孔结构为有害物质提供了充足的物理吸附空间；同时，搭配自主研发的化学吸附剂，能够与硫化氢发生不可逆的化学反应，将其转化为无害的固态化合物。经机构检测，该滤毒盒对硫化氢的防护时间可达8小时以上；针对苯并芘等，通过物理拦截与化学分解的双重作用机制，过滤效率超过99%，为身处高危作业环境的石化工人构筑起一道坚实可靠的防护屏障。经挤压测试，外壳无破损变形，防护结构安全可靠。
在滤毒盒的侧面设置有防潮透气膜，采用聚四氟乙烯（PTFE）微孔膜与无纺布复合结构。PTFE 膜的微孔直径为 0.1 - 0.3 微米，能有效阻挡液态水和水汽的进入，防水等级达到 IPX7；同时，其透气率高达 5000g/㎡・24h，可保证空气自由流通。在高湿度的隧道施工、水下作业等环境中，防潮透气膜可防止内部过滤材料受潮失效，维持滤毒盒的正常性能。此外，该膜表面经过疏油处理，对切削液、润滑油等油性物质的阻隔率超过 99%，进一步提升滤毒盒在复杂工况下的适用性 。适用于喷漆等作业场景，过滤有机溶剂蒸汽，保护呼吸系统。辽宁防毒FW-C101滤毒盒
对苯乙烯、丙烯酸酯等挥发性有机化合物过滤效率超 98%。辽宁防毒FW-C101滤毒盒
轨道交通车辆检修是一项系统性工程，涉及机械维修、电气检修、油漆喷涂等多个工种，各工种因作业特性面临不同职业问题。在油漆喷涂作业场景中，FW-C101滤毒盒搭载高性能有机蒸气滤毒模块，该模块采用复合型吸附材料，对苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机化合物（VOCs）的吸附效率高达99%以上，同时内置的滤材可拦截0.3微米以上的漆雾颗粒，确保呼吸气体洁净。配套的防雾面屏采用纳米级涂层技术，即便在高湿度作业环境下，也能持续保持清晰视野，助力工人把控喷涂厚度与均匀度。针对机械维修作业，FW-C101滤毒盒配备度面罩，其采用抗冲击聚碳酸酯材质，可抵御金属碎屑、研磨粉尘的飞溅冲击；内部的P100级过滤元件，能过滤99.97%以上的非油性颗粒物，无论是焊接烟尘还是金属打磨产生的细微粉尘，都能实现过滤，为不同工种检修人员提供呼吸防护解决方案。替换插入辽宁防毒FW-C101滤毒盒
