碳素工具钢，在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等,优点为加工性能好,价格便宜。但淬透性与红硬性差,热处理变形大,承载能力较低。冷冲压模具的几种常用材料，制造模具的材料包括钢、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等。目前用于制造冲压模具的材料大多为钢，模具工作部件常用的材料有碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬冷作模具钢、高速钢、基体钢和硬质合金等。而热挤压模用钢，具有很高的回火稳定性和高的耐热疲劳性能。无锡市高高精密模具有限公司的冷冲模具在现代制造业中的应用体现了公司对技术发展的不断追求。冲击材料冷冲模具联系人
冷冲压模具常用设备介绍。(1)龙门饱床。龙门饱床主要是用于大型工件的加工，它与牛头饱床不同的是:工件安装固定在工作台上，且随工作台作快进（退刀）慢退（走刀切削）的往复运动。刀具安装固定在龙门架上的多台刀架上，并完成吃刀深度和走刀量的调节。(2）仿型饱。仿型饱是饱床的又一种特殊型式，它的刀具从上往下进行切削，且在终了时有一个摆动动作，主要用于全长度内截面形状不一样的非圆成型零件加工，如固定部分加粗简化形状的非圆成型凸模的精加工。借助工作台可纵、横移动和夹持工具转动，尤其利于中、小型成型凸模的加工。加工精度可达0.01mm，表面粗糙度可达倭或更好。预留工艺夹头，也可加工直通成型凸模。浙江冲击材料冷冲模具订做价格高高精密模具的冷冲模具在医疗器械制造中，确保了产品的精密和可靠性。
模具CAD/CAE/CAM技术，对冲模技术性能的研究已经成为发展冲压成形技术的中心和关键。20世纪60年代初期，国外飞机、汽车制造公司开始研究计算机在模具设计与制造中的应用。通过以计算机为主要技术手段，以数学模型为中心，采用人机互相结合、各尽所长的方式，把模具的设计、分析、计算、制造、检验、生产过程连成一个有机整体，使模具技术进入到综合应用计算机进行设计、制造的新阶段。模具的高精度、高寿命、高效率成为模具技术进步的特征。
以下是冷冲压模具的一些常用材料:一、碳素工具钢，T7A是一种强韧的高韧性碳素工具钢，适用于制作易脆断的小模具或承受较大冲击载荷的模具。T10A是较常用的钢。是一种性能较好、耐磨性较高的表示性碳素工具钢。经过适当的热处理，可以获得较高的强度和一定的韧性。适用于制作要求耐磨性较高、承受冲击载荷较小的模具。T8A具有优异的淬透性和韧性以及高耐磨性，适用于制造小型拉伸和挤压模具。二、是低合金工具钢。三、高碳高铬冷作模具钢、四、高速钢。五、基体钢。无锡市高高精密模具有限公司的冷冲模具在加工阶段，通过精密的加工设备确保了每个零部件的精度。
随着产品生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现，使模具设计结构形式多种，精度也由此提高。同时，随着热处理技术的进步和检测手段的完善，冷冲模具使用寿命提高5～7倍。这一时期，还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用，又采用硬质合金为模具材料，冷冲模具的制作工艺有了新的发展。硬质合金冷冲模具的使用寿命从原来3.5万次跃增到150万次以上。无锡市高高精密模具有限公司的冷冲模具在制造过程中，展现了公司对每一个细节的精确控制。上海冷镦冷冲模具联系人
高高精密模具的冷冲模具在沙迪克线切割加工中，展现了公司对细节的精确控制。冲击材料冷冲模具联系人
冷冲模根据材料的变形特点分类。小的冷冲模一般用什么材料来做模具？冷冲模工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对冷冲模零件材料的要求比普通零件高。制造冷冲模模具材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。冲击材料冷冲模具联系人
