离心萃取塔的主体由复合材料制作，作工艺复杂，设备自重比较小。耐大多数的酸、碱、溶剂；不适用于温度太高的体系；萃取塔用到的氟材料主要是聚四氟乙烯材质，该类材料具有多种优越性能所以应用也是非常普遍的，但是价格相比以上两种略贵。离心萃取机的转鼓和外壳一般使用氟材料，不仅耐高温和低温性能好。耐强酸强碱腐蚀性；还有优良的阻燃特性。通过对比可以看出，每种材料都有自己的优势和特点，可以按需选择。常见的萃取设备除了有萃取塔之外，还有离心萃取机、混合澄清槽等。转盘式萃取塔，实验室萃取槽又称混合澄清槽，它是工业应用较早的萃取设备。连续萃取器技术
转盘萃取塔的塔体呈圆筒形，其内壁上装有固定环，将塔分隔成许多小室，塔的中间从塔顶放入一根转轴，蜗轮转盘即装在其上；转轴由塔顶的电动机带动。塔的顶部和底部是澄清区，塔的中段为萃取区。互相接触的两种液体，可以间歇加入，也加连续加入，一般用连续加入的方法。当采用并流操作时，两种液体同时从塔顶或者塔底加入塔内，当采用逆流操作时，不管间隙加料还是连续加料，都是重液从塔顶进入，轻液从塔底进入，这时，轻液和重液那一种都可作为连续相。连续萃取器技术转盘萃取塔的性能优势和应用特点。
萃取塔的比负荷大，是传统萃取塔的1.5倍左右。传质效率高，在塔的比负荷较大时能保证有较高抽提效率；使用周期长，易于维修和重复使用；表面光滑的FG型填料可达到强化澄清分离、减少相夹带。萃取塔中使用的填料可以分为三类，一类是I型-光，用于聚结沉降段；另一类是Ⅱ型-圆孔(FG-Ⅱ-K)或舌形孔(FG-Ⅱ-S)，用于抽提传质段；还有一类是Ⅲ型-支承再分布填料，用于支承再分布。转盘萃取塔设备采用特殊材料处理，可耐硫酸、混合酸及有机溶剂的腐蚀。无底部轴承与机械密封，无需维护。根据陀螺的旋转原理，上海智华化工萃取技术有限公司率先采用上悬式转鼓结构，处理区域无底部轴承和机械密封，一年之内只需添加1～2次润滑油即可，无渗漏风险，解决了传统离心萃取机故障频繁、维护困难的问题。
转盘筛板萃取塔工作原理：转盘萃取塔属于机械搅拌的塔式萃取设备，转盘筛板萃取塔由三部分组成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段为一圆筒形状，内部被静环挡板分割成一系列萃取室，两个静环挡板中间为固定转盘，且随着搅拌轴一起旋转。工作时，重相（水相）和轻相（有机相）分别从塔顶和塔底进入，在塔内呈逆流接触。在固定转盘的搅动下，分散相形成小液滴，使传质面积增加，完成萃取过程后，轻相和重相分别从塔顶和塔底的出口流出。萃取塔是分离液体混合物常用的单元操作设备，在发酵和生物工程生产上的应用相当普遍。萃取槽是工业应用早且仍普遍使用的技术成熟的萃取设备。
采用优化方法求取了模型参数，获得了特征速度、液滴直径、连续相返混、分散相返混、传质系数的数学关联式。涡轮萃取塔适用于：石油化工工业用于芳烃抽提和从原油馏分中萃取润滑油。制药行业中用于发酵液的萃取与反萃取；如林可霉素的萃取与反萃取，紫杉醇的萃取、从提取液中萃取等。精细化工及农化行业中有机溶剂的洗涤、萃取及反萃取等。在维生素、健康品行业中用于脂化液的酸洗、碱洗、水洗等以及苷，生物碱及其他有机物的萃取与反萃取。香精香料行业中萃取香草类化合物和从糖浆中萃取柠檬酸等。湿法冶金工业用于从镍、钴中回收锌，从浸出液和粗磷酸液中回收铀。环保行业中用于废水中苯酚的脱除、合成革废水中回收二甲基甲酰胺、有机酸的脱除，有机铝的脱除。T酸、H酸的回收等。萃取塔上悬式结构设计，加上底部机械密封，无渗漏风险，故障率较大降低。连续萃取器技术
萃取塔使其得到分离、富集、提纯。连续萃取器技术
转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中间看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中间有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。转盘萃取塔和其他萃取塔一样，转盘萃取塔在工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘，在塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分相形成小液滴，增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。连续萃取器技术
