工业萃取塔流程湿法冶金智能萃取系统，该系统由多台CWL-M型离心萃取塔和智能化萃取控制系统两部分组成。高其分子复合材料可以作为萃取塔的材质，高其分子材料和另外不同材料组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料，并且拥有界面的材料。该类型材料强度高、轻质、耐腐蚀性好、绝热绝缘等。离心萃取塔的主体由高其分子复合材料制作，制作工艺复杂，设备自重比较小；耐大多数的酸、碱、溶剂；不适用于温度太高的体系；萃取塔用到的氟材料主要是聚四氟乙烯材质，该类材料具有多种良好性能所以应用也是非常普遍的，但是价格相比以上两种略贵。萃取塔在糠醛精制、丙烷脱沥青、含酚废水的萃取脱酚等液-液抽提过程中得到成功应用。成都生物萃取装置设备价格
萃取塔在萃取时，液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。反萃后，净油由萃取塔排出进入缓冲罐；经油水分离后由泵排出，通过冷却器返回净油贮罐，循环使用；反萃后酚钠液由萃取塔排出流入缓冲罐进行油水分离后，酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔，它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中心有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。成都生物萃取装置设备价格萃取槽主要由混合室和澄清室两部分组成。
开工及日常生产中，萃取塔很主要的控制就是塔顶分离界面的控制，界面过高轻组分中会夹带重组分，界面过低，又轻组分会留在重组分中，使分离成效变差。开工时先入塔上部进料，后进塔下部进料。一般是先建立萃取剂循环（有两塔循环或单塔循环）。停工时先停塔下部进料，并将塔顶轻组分充裕顶出后，再停塔上部进料。萃取塔又名抽提塔，一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递设备。液-液萃取是质量传递的一种方式。那么其萃取原理是什么呢？利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取转移，将大部分的化合物提取出来。分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。在两种互不相溶的溶剂中，加入某种可溶性的物质时，它能分别溶解于两种溶剂中，在特定温度下，该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时，此化合物在两液层中之比是一个定值。不论所加物质的量是多少，都是如此。
转盘萃取塔还要考虑采用何种加工形式而成的板材。现在PVC板材有挤出板和纯压板，2种板材各有优势，但在萃取槽的制作中都是采用PVC挤出板，易加工且成本低，而CPVC只有挤出板。那怎么判断CPVC/PVC板材优劣性？好的CPVC/PVC板材表面光亮，表面与断面色泽一致板面平整、光滑，无明显的切伤、气泡、孔眼、水纹、杂质、分层等瑕疵，切割后的四边无缺口。另外还要考虑其板材性能：PVC挤出板：拉伸强度（d≤20mm）≥52Ppa，（d≥30mm）≥42Mpa，密度g/cm3≤1.5，维卡软化温度≥73℃，加热尺寸变化率（d≤10mm）±3%，拉伸弹性模量≥2500Mpa；CPVC挤出板：拉伸强度（d≤20mm）≥45Ppa。如果考虑用的是转盘萃取塔，应选择好萃取剂，确定好溶剂比，控制好转盘转速，调整好相界面。
转盘筛板萃取塔工作原理：转盘萃取塔属于机械搅拌的塔式萃取设备，转盘筛板萃取塔由三部分组成：上澄清段、混合段，下澄清段。其中混合段为一圆筒形状，内部被静环挡板分割成一系列萃取室，两个静环挡板中间为固定转盘，且随着搅拌轴一起旋转。工作时，重相（水相）和轻相（有机相）分别从塔顶和塔底进入，在塔内呈逆流接触。在固定转盘的搅动下，分散相形成小液滴，使传质面积增加，完成萃取过程后，轻相和重相分别从塔顶和塔底的出口流出。萃取塔是分离液体混合物常用的单元操作设备，在发酵和生物工程生产上的应用相当普遍。萃取塔溶液中某些组分形成恒沸物，可以用蒸馏方法难以分离。成都生物萃取装置设备价格
完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。成都生物萃取装置设备价格
常见的萃取设备除了有萃取塔之外，还有离心萃取机、混合澄清槽等设备。随着萃取技术的不断发展，客户会进行不同萃取设备的对比，那么离心萃取机和萃取槽、萃取塔之间的区别究竟是什么呢？先来看一下萃取塔，它属于机械搅拌萃取塔，简由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板，静环挡板将圆筒分成一系列萃取室，萃取室中心有转盘，一系列转盘平行地安装在转轴上，转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。和其他萃取塔器一样，工作时轻相和重相分别由塔底和塔顶进入转盘，在萃取塔内两相逆流接触，在转盘的作用下，分散相形成小液滴，增加两相间的传质面积。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。成都生物萃取装置设备价格
