萃取塔基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 智华
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
萃取塔企业商机

一种转盘式萃取塔实验装置,包括萃取塔、原料液罐、萃取剂罐、萃余相罐和倒U形液面控制管,所述原料液罐通过第1进液管与所述萃取塔底部连通,所述萃取剂罐通过第二进液管与所述萃取塔顶部连通,所述萃取塔顶部通过第1出液管与所述萃余相罐连通,所述萃取塔底部通过第二出液管与所述倒U形液面控制管的第1端连接;所述第1进液管上设置有第1进料阀、原料油泵和油流量计;所述第二进液管上设置有第二进料阀、萃取水泵和水流量计;所述萃取塔包括塔体和设置在塔体内部的转轴,所述塔体内从上到下设置有多个固定环,所述转轴包括中心轴和套设在所述中心轴外侧的套杆,所述套杆和所述中心轴之间螺纹配合,所述套杆上从上到下设置有多个转盘,多个所述固定环和多个所述转盘之间依次交替设置。离心萃取塔应用范围广,可以用于多个领域,比如油水分离,污水处理,制药、湿法冶金、食品、精细化。河南连续萃取塔服务价格

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高其分子复合材料可以作为萃取塔的材质,高其分子材料和另外不同材料组成、不同形状、不同性质的物质复合粘结而成的多相固体材料,并且拥有界面的材料。该类型材料强度高、轻质、耐腐蚀性好、绝热绝缘等。离心萃取塔的主体由高其分子复合材料制作,制作工艺复杂,设备自重比较小;耐大多数的酸、碱、溶剂;不适用于温度太高的体系;萃取塔用到的氟材料主要是聚四氟乙烯材质,该类材料具有多种良好性能所以应用也是非常普遍的,但是价格相比以上两种略贵。离心萃取机的转鼓和外壳一般使用氟材料,不仅耐高温和低温性能好;耐强酸强碱腐蚀性;还有优良的阻燃特性。通过对比可以看出,每种材料都有自己的优势和特点,可以按需选择。无锡工业萃取塔服务商完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。

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液-液-固连续萃取塔由带有水平静环挡板垂直的筒体构成。静环挡板为中心开孔的平板,静环挡板将圆筒分成一系列萃取室。萃取室中心有一动环,动环的直径略小于静环挡板的开孔直径,一系列的动环平行的安装在转轴上,这样,动环和轴可以方便的装入塔内。中间两副法兰之间是混合段,液-液传质过程主要是在这里完成。中间上法兰至顶板部分为上分离段,用于澄清轻液;中间下法兰至底法兰部分为下分离段,用于澄清重液。在混合段上方和下方装有大孔筛板,重相从筛板下方进入塔内,轻相则从筛板上方进入塔内,筛板的作用是减少液体的搅动,以增强澄清段的分相效果。

湿法萃取工艺相较于焙烧法等污染小,不会产生额外的污染物,对环境影响小。其中提到的萃取塔,常见的萃取塔有混合澄清槽、萃取塔、离心萃取塔等。随着湿法冶金的发展,离心萃取塔的性能优势在冶金领域凸显出来。在进行金属元素提取时,使用离心萃取塔,选择合适的萃取剂,将矿石浸出液与萃取剂注入到离心萃取塔内,两相液体在设备内的接触时间较短,其中被萃取的金属元素通过混合传质转移到萃取剂中,再通过离心力将两相液体进行分离,后续通过反萃等工序将金属元素提取出来。转盘萃取塔属于机械搅拌的塔式萃取设备,它由三部分组成:上澄清段、混合段,下澄清段。

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萃取塔传统铜冶炼厂存在着严重的脏乱差及环境污染问题,制约着冶炼行业的现代化发展。转盘塔是装有回旋搅拌圆的萃取设备。萃取塔萃取过程是利用在两个不相混溶的液相中各种组分(包括目的产物)溶解度不同。从而达到分离的目的。它是分离液体混合物常用的单元操作,在发酵和生物工程生产上的应用相当普遍,它不仅可以提取和增浓产物,还可以除掉部分其他类似的物质,使产物获得初步纯化。用途:化工类:磺胺类药以及其他药物的生产过程;从发酵液中提取;从发酵液中提取色素。转盘萃取塔主要应用在大、中型企业的萃取工艺中,可以完全解决此类型企业的各种萃取工艺。无锡工业萃取塔服务商

萃取塔连续多次萃取采用的萃取器是一种塔式设备,称为萃取塔。河南连续萃取塔服务价格

转盘萃取塔在萃取同时液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。反萃后,净油由设备排出进入缓冲罐;经油水分离后由泵排出,通过冷却器返回净油贮罐,循环使用;反萃后酚钠液由设备排出流入缓冲罐进行油水分离后,酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔,它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板,静环挡板将圆筒分成一系列萃取室,萃取室中心有转盘,一系列转盘平行地安装在转轴上,转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。它与传统的萃取设备如混合澄清槽,它等在工作原理上有本质的区别。它是利用电机带动转鼓高速转动,密度不同且互不混溶的两种液体在转鼓或桨叶旋转产生剪切力的作用下完成混合传质,又在转鼓高速旋转产生的离心力作用下很快分离。河南连续萃取塔服务价格

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