萃取塔基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 智华
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
萃取塔企业商机

转盘萃取塔是装有回旋搅拌圆的萃取设备,其塔体呈圆筒形,塔体内壁上装有固定环,将塔分隔成许多小室,塔的中心从塔顶插入一根转轴,蜗轮转盘即装在其上;转轴由塔顶的电动机带动。转盘萃取塔的顶部和底部是澄清区,塔的中段为萃取区。互相接触的两种液体,可以间歇加入,也加连续加入,一般都用连续加入的方法。当采用并流操作时,两种液体同时从塔顶或者塔底加入塔内,当采用逆流操作时,不管间隙加料还是连续加料,都是重液从塔顶进入,轻液从塔底进入,这时,轻液和重液都可作为连续相。萃取塔可进行连续性和间歇式运作萃取。无锡水萃取塔设备费用

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萃取塔在萃取时,液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。反萃后,净油由萃取塔排出进入缓冲罐;经油水分离后由泵排出,通过冷却器返回净油贮罐,循环使用;反萃后酚钠液由萃取塔排出流入缓冲罐进行油水分离后,酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。转盘萃取塔属于机械搅拌萃取塔,它由带水平静环挡板的垂直的圆筒构成。静环挡板为中心看孔的平板,静环挡板将圆筒分成一系列萃取室,萃取室中心有转盘,一系列转盘平行地安装在转轴上,转盘和静环的上部和下部分别是两个澄清室。无锡水萃取塔设备费用转盘萃取塔主要应用在大、中型企业的萃取工艺中,可以解决此类型企业的各种萃取工艺。

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在操作过程中,要避免萃取塔顶的油水两相界面在油相出口以上,以免水相混入油相储槽。在操作过程中要保持两相流量不变,搅拌转速或往复频率等也要保持不变,否则传质过程很难达到稳定。由于油相和水相在塔顶、底滞留比较大,在每一个操作条件下,稳定时间一定要足够长,否则误差极大。煤油流量计读数不等于煤油的实际体积流量,煤油实际体积流量需用流量修正公式进行校正。在滴定分析煤油相中的苯甲酸浓度时,需要加入与样品量相同的去离子水(20mL)充分摇匀,加入指示剂,用NaOH溶液滴定。

中间两副法兰之间是混合段,液液传质过程主要是在这里完成。中间上法兰至顶板部分为上分离段,用于澄清轻液;中间下法兰至底法兰部分为下分离段,用于澄清重液。在混合段上方和下方装有大孔筛板,重相从筛板下方进入塔内,轻相则从筛板上方进入塔内,筛板的作用是减少液体的搅动,以增强澄清段的分相效果。和其它塔式萃取塔一样,工作时轻相和重相分别由塔下部和塔上部进入转盘塔,在塔内两相逆流接触,在转盘的作用下,分散相形成小液滴,增加两液间的传质面积,完成萃取过程的轻相和重相再分别由轻液出口和重液出口流出。完成萃取过程的轻相和重相再分别由塔顶和塔底流出。

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萃取湿法冶铜智能萃取系统按处理规模大小不同,可分为总通量50m³/h和总通量100m³/h两种,整体为撬装式、集成式、自动化的标准产品。萃取湿法冶金铜离心萃取分离智能装备生产线由多台CWL-M型离心萃取塔和智能化萃取控制系统两部分组成,多台离心萃取塔采用逆流串联,系统包括了检测单元、控制单元等,可基本实现流量系统无人操作。湿法冶铜离心萃取分离智能装备生产线系统几大优势:与箱式槽相比,极大地提高搅拌强度,缩短分离时间,因而传质效率高、处理能力大、生产效率高。转盘萃取塔还要考虑采用何种加工形式而成的板材。无锡水萃取塔设备费用

萃取塔可根据萃取效果确定相应的停留时间从而计算产量。无锡水萃取塔设备费用

萃取塔进行二氯甲烷与水的分离工艺效果:二氯甲烷与水分离常用的方式是溶剂萃取法,涉及到的设备是萃取塔,但之前客户采用的是反应釜分离,在操作过程中出现了分离不彻底,有夹带,处理量太小的问题,因此客户想要进行技改,选用萃取塔来操作。萃取塔可进行连续性和间歇式运作。根据客户的具体情况,进行实验检验。选用萃取塔将两相液体注入到机体内,借助转鼓的旋转,通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散,两相溶液得到充分的传质,完成混合传质过程。混合液在涡流盘的作用下进入转鼓,在福板形成的隔舱区内,混合液很快与转鼓同步回转,在离心力的作用下,比重大的重相液在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心,澄清后的两相液体分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外,完成两相分离过程。实验数据显示,萃取塔处理得到的二氯甲烷与水分离效果好,无夹带,同时功耗低,处理量大。结合客户车间现场情况,目前已成功运行,处理量大,功耗低,同时操作简单,设备运行稳定,得到客户的认可。无锡水萃取塔设备费用

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