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五金零件加工基本参数
  • 品牌
  • 传晨精密
  • 机加工类型
  • 钻削,CNC加工中心,磨削,研磨,珩磨,抛光,线切割,螺纹加工
  • 加工精度
  • 精整加工
  • 年剩余加工能力
  • 4000000
  • 年最大加工能力
  • 5000000
  • 最大直径
  • 500
  • 最大长度
  • 1000
  • 加工材料
  • 五金
  • 表面粗糙度
  • Ra0.05
  • 公差
  • ±0.001
  • 加工贸易形式
  • 来样加工,来图加工,OEM加工,来料加工
  • 厂家
  • 东莞传晨精密科技有限公司
  • 打样周期
  • 1-3天
  • 加工周期
  • 8-15天
五金零件加工企业商机

    本实用新型涉及切割设备相关领域,具体是一种用于五金零件加工的切割设备。背景技术:五金零件指用五金制作成的机器零件或部件,以及一些小五金制品。它可以单独用途,也可以做协助用具,例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等,小五金产品大都不是消费品,而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等,只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品,现有的五金零件在加工过程中通常会使用切割设备进行切割。现有的切割设备顶部通常通过螺栓固定有夹具,通过夹具进行夹持五金零件,然后通过切割设备对五金零件进行切割,但现有的五金零件大小不一,特别是当五金零件大于夹具夹持的范围时,夹具的存在反而影响了五金零件的切割,导致五金零件摆放麻烦,切割误差大。技术实现要素:因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种用于五金零件加工的切割设备。本实用新型是这样实现的,构造一种用于五金零件加工的切割设备,该装置包括拆卸装置、固定座、丝杆、旋钮、夹块、限位板、切割槽、连接座、扭簧、连接块、电机、保护罩、刀片、把手、开关和电源线,所述固定座中部与丝杆转动配合。哪里有五金零件加工厂家?附近五金零件加工

    一组工作冲头131一端安装于上夹板113上并贯穿脱料垫板114与脱料板115直至延伸出脱料垫板114与脱料板115,另一组工作冲头131的一端安装于下垫板122上并贯穿下模板直至延伸出下模板,工作冲头131用于对零件进行压模。这样,在上模组件11连续冲压的过程中,上模组件11每冲压一次,自动送料装置2移动待加工零件一次,在此过程中,沿着整个模具长度方向依次设置的工作冲头131依次对零件进行加工,从而使零件加工成型。折弯机构4沿整个模具的长度方向设置并安装于冲头组件13的末端工序位置处,折弯机构4包括两组折弯镶件41,一组折弯镶件41安装于上夹板113上并贯穿脱料垫板114与脱料板115直至延伸出脱料垫板114与脱料板115,另一组折弯镶件41安装于下垫板122上并贯穿下模板直至延伸出下模板。这样,当零件被顺送模具1上的所有工作冲头131按照工序冲压完成后,零件被自动送料装置2送入折弯镶件41处,驱动件3驱动上模组继续向下模组的方向压模,带动折弯镶件41对零件进行折弯,从而完成连续压模后的零件的折弯,使用方便,简单高效。自动送料装置2包括自动送料器21,自动送料器21用于移动料带朝着顺送模具1的工序方向移动。这样,利用自动送料器21对料带进行输送,方便快捷。广东五金零件加工哪里有五金零件加工国外采购商。

    带动丝杆3沿着固定座2向左端互动进行夹紧五金零件,然后通过点击开关15启动电机11,由电机11通电进行工作通过输出轴转动带动刀片13进行转动,然后握住把手14施加向下的压力,使连接块10沿着连接座8向下进行旋转挤压扭簧9,同时带动旋转的刀片13向下进行移动切割五金零件,松手后由扭簧9提供弹力带动连接块10向上旋转复原;第三,当五金零件较大超过第二滑槽107的滑动范围时,可通过对压件1081施加向下的压力,带动传动杆1082沿着插销1083转动,左端向下移动,右端向上提起,带动压板1084向上滑动,将逆齿1085与正卡齿104分离,然后对滑块105施加向右端的拉力,使滑块105通过一滑槽106沿着限位块103由方形槽102内抽出,将固定在滑块105上的固定座2、丝杆3、旋钮4、夹块5和限位板6取下,然后将较大的五金零件置于底座101上,通过外置的夹具进行夹持切割即可。本实用新型通过改进提供一种用于五金零件加工的切割设备,通过在固定座2底部设置了拆卸装置1,通过对压件1081施加向下的压力,带动传动杆1082沿着插销1083转动,左端向下移动,右端向上提起,带动压板1084向上滑动,将逆齿1085与正卡齿104分离,然后对滑块105施加向右端的拉力,将滑块105由方形槽102内抽出。

    1003、过水孔;1101、振子安装孔;1201、输送管;1202、输送泵;1203、过滤器;1401、热风板;1402、出风口。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例只是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种机械设备用五金零件加工清洗装置,包括底板1,底板1上端设有驱动组件、悬挂组件、清理组件以及加热组件,驱动组件由固定安装在底板1上端的驱动底座2、驱动底座2中间固定安装的旋转电机i3与驱动底座2上端所设的升降缸4构成,悬挂组件由固定安装在升降缸4上端的旋转支撑板组件5、旋转支撑板组件5端部所设的电机安装座6、电机安装座6上端固定安装的旋转电机ii7与旋转支撑板组件5下端所设的悬挂轴8构成,悬挂轴8下端的外圆上固定套设有悬挂套9,且在悬挂套9的上端环向插配有悬挂箱组件10,清理组件由超声清理箱11、超声清理箱11侧面所设的输送管道组件12与超声清理箱11外圆上固定安装的超声波振子13构成。五金零件加工价格表格。

    本发明的有益效果是:1.本装置在清洗过程中,在输送泵的作用下在超声清理箱内形成循环流场,将清理下的附着物带离清理区域,因此避免了对五金件表面造成损伤和二次污染;2.整个清洗过程中,在旋转电机ii的驱动作用下带动悬挂轴、悬挂套、悬挂箱组件一同旋转,使悬挂箱组件内五金件的各个表面都能够得到良好的清理,使清洗的质量更高;3.清理后通过旋转电机i、升降缸联动使五金件移动到烘干箱内进行自动吹干,整个过程省时省工。附图说明图1为本发明轴侧结构示意图;图2为本发明结构主视图;图3为图2中a-a处剖面结构轴侧视图;图4为本发明结构右视图;图5为图4中b-b处剖面结构轴侧视图;图6为悬挂套与悬挂箱装配结构轴侧视图;图7为悬挂套与悬挂箱装配结构轴侧半剖视图。图中:1、底板;2、驱动底座;3、旋转电机i;4、升降缸;5、旋转支撑板组件;6、电机安装座;7、旋转电机ii;8、悬挂轴;9、悬挂套;10、悬挂箱组件;11、超声清理箱;12、输送管道组件;13、超声波振子;14、烘干箱;15、热风机;401、限位托板;402、连接轴头i;501、悬挂板;502、固定套;503、加强筋板;801、固定轴;802、连接轴头ii;901、套环;902、悬挂插槽;1001、悬挂箱体;1002、悬挂插钩。五金精密零件加工方案。山东定做五金零件加工

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    然后驱动升降缸4回缩,使升降缸4的活塞杆连带旋转支撑板组件5、悬挂轴8、悬挂套9、悬挂箱组件10向下位移,使悬挂套9、悬挂箱组件10完全没入到超声清理箱11中的水面下,开启超声波振子13、输送泵1202工作,通过超声波振子13发出的超声波对悬挂箱组件10内的五金件形成清理,而清理下的附着物在超声清理箱11内所形成得循环流场作用下被带离五金件的清洗区域;同时启动旋转电机ii7可带动悬挂轴8、悬挂套9、悬挂箱组件10旋转,使悬挂箱组件10内的五金件各个表面均能够获得良好的清洗效果,清洗完成后,关停旋转电机ii7,驱动升降缸4将悬挂轴8、悬挂套9、悬挂箱组件10上移,使悬挂轴8的底部高过超声清理箱11的上端面后,关停输送泵1202与超声波振子13,然后驱动旋转电机i3旋转将悬挂轴8、悬挂套9、悬挂箱组件10旋转至烘干箱14的上端,启动升降缸4将悬挂套9、悬挂箱组件10下移到限位托板401的上端,然后启动热风机15对烘干箱14内的五金件进行吹干,吹干后关停热风机15;然后启动升降缸4将悬挂轴8、悬挂套9、悬挂箱组件10上移,使悬挂轴8下端高过烘干箱14上端面后,驱动旋转电机i3将悬挂轴8、悬挂套9、悬挂箱组件10移动到烘干箱14的外侧。附近五金零件加工

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