什么是JIT（准时生产制）？
准时制即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”，英语是”JustInTime(JIT).JIT追求一种无库存生产系统,使库存达到极小的生产方式,采用了包括”看板”在内的一系列具体方法,JIT生产方式的基本手段可以概括为下述四个方面:
1、适时适量的生产,即”JustInTime”一词本来所要表达的含义——“在需要的时候，按需要的量生产者所需的产品”。
2、弹性配置作业人数所达到“少人化”，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新的人员配置方法。
3、JIT在生产组织中融入两种机制：
1）使设备或产线能够自动检测不良品，一旦发现异常或不良品时设备可以自动停止。
2）生产线的设备操作工发现产品或设备的问题有权自动停止生产。
4、看板的主要机能是传递生产和运送的指令。
JIT生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂以及协作企业；而与此相对应的日生产指令只下达到*后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令均通过看板来实现。
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在产品质量抽检的时候，常用的方法究竟有哪些呢？计数抽样方案是如何确定的？（1）抽样方案实施抽样检验时，规定从一批产品中抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范称抽样方案。（2）计数抽样方案的参数①某一批交验产品批量为N；②随机抽取N件产品构成样本；③接收批量*大允许不合格品数Ac（Acceptance）；④拒收批量*小允许不合格品数Re（Rejection）；（3）计数抽样方案的判定①当样本中不合格品数d≤Ac，判交验批合格；②当Ac＜c＜Rc，判不定，继续抽检；③当d≥Re，判交验批不合格。（4）计数抽样的表示①用N、n、Ac、Re表示一个抽样方案记作（N、n、Ac、Re）；②当批量比样本足够大（N≥10n）时，记作（n、Ac、Re）；③对一次抽样Re=Ac+1，在厂中**为常用；④对多次抽样，每次N、AC、RE在方案中都已明确规定。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。济南管理咨询哪家好现场质量问题分析与解决。
那么究竟哪些企业才需要精细化管理呢？让我们来看看，中国企业管理的几个典型问题：1、好高骛远，眼高手低，不重视基础管理；2、“人治”而非“法治”，没有完整的成型的管理系统支撑；3、经验式管理，没有标准化的意识和概念，作业过程随意性大；4、管理层的管理意识不强，管理能力和专业知识欠缺，不注重基层管理者的培育；5、口头上重视质量，但实际并非如此，不注重质量过程控制；6、安全意识淡薄，不重视安全管理;7、做事不严谨，凑合，缺乏“工匠精神”。上海思坡特咨询立志成为中国企业管理能力提升的综合***商。针对企业的不同状况及特点，提供针对性“订制”化的系统解决方案，并采用由点及面，由易到难的思路，助力企业***提升管理能力，实现企业管理的升级和转型。
物料储存保养的一般原则什么？
1、仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。
2、将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。
3、储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。
1）流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
3）物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
4）安全性物品的保管应以安全为*一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
4、每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有
错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
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精细化管理在仓库中的应用具体都有哪些呢？仓库中的许多库存品都有保质期限制，如果管理不当，货物就有可能超过保质期或降低品质，对企业造成损失。因此，应该对库存品进行有效管理，避免出现这种现象。“先进先出”库存管理法就是解决货物超过保质期或降低品质的有效方法。“先进先出”库存管理法是一种储存管理的原则，其目的是保证每个被储物的储存期不至过长。一物一码，先进先出管理：1、设定系统参数，是否强行先进先出；一旦设定强行，不满足条件时，不允许出。2、入库时，一物一码确定物料的入库时间。3、出库时，根据入库一物一码采集生产时间，给出先进先出拣货建议。通过一物一码的先进先出管理，可以更有效的控制与帮助先进先出的执行。上海思坡特咨询为您提供专业的仓库管理咨询服务，欢迎来电咨询。6S管理包含哪些内容？具体如何在工厂现场实施。滁州管理咨询有哪些
如何根据质量水平选择抽样检验？黄浦区仓库二维码管理咨询
导致不合格的原因有哪些？
1、设计和规范方面包括：
1）含糊或不充分；
2）不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；
3）图纸或资料已经失效。
2、机器和设备方面包括：
1）加工能力不足；
2）使用了已损坏的工具、工夹具或模具；
3）缺乏测量设备/测量器具（量具）；
4）机器保养不当；
5）环境条件（如温度和湿度）不符合要求等；
3、材料方面包括
1）使用了未经试验的材料；
2）用错了材料；
3）让步接收了低于标准要求的材料；
4、操作和监督方面包括：
1）操作者不具备足够的技能；
2）对制造图纸或指导书不理解或误解；
3）机器调整不当；
4）监督不充分。
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