化工厂6S管理强化安全管理的重要性及方法1、化工厂6S管理强化安全管理的重要性安全管理是石化企业管理中重要的一环，不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直接影响企业的经济效益。安全生产及其管理是一项综合性的工作，就其范围而言，不仅涉及到企业的每个部门和职工，同时也渗透到生产经营管理的全过程。采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题，并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制，就能使系统的安全程度达到较佳的状态，从而保证石化企业的安全生产。2、化工厂6S管理强化安全管理需建立安全生产保证体系按从属关系及其生产特点，化工企业安全生产保证体系的结构，一般可由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系等四个子体系所构成。各子体系之间的相互关系表现为：思想保证体系是基础，组织保证体系是保障，工作保证体系是关键点，监督保证体系是手段。作为一名现场管理者，不仅要熟悉“6S”、了解“6S”，更要推行“6S”。包装行业6S培训
6S管理要想成功推行，对其认知和定位很重要。要认清“伪6S管理”与“真6S管理”的区别：中国许多企业已经抓“干净卫生、摆放整齐”数十年了，结果仍然是现场管理水平低下。如果把现场管理理解为“干净卫生、摆放整齐”的话，再抓数十年都无法真正提升现场管理水平、提高员工的职业素养。其次，目前更多问题是许多企业在推行“伪6S管理”。要深刻认识现场管理的理念：中国许多制造型企业的生产管理水平、6S现场管理水平与世界先进水平相比差距巨大，数十年过去了，许多企业还在把抓“干净卫生、摆放整齐”、“抓责任心”、“抓质量意识教育”、“加大处罚力度”等作为重要手段，除了大量的技改投入外，在提高准时交货率、缩短生产周期、改善品质、控制营运成本、降低在制品数量、增大有效产出等方面基本上没有多少变化。河南实验室6S管理作为一名合格的基层管理者，应是使用现代管理工具的多面手管理，是一门艺术，也是一门学问。
6S管理的推行需要遵循的基本步骤如下：⑴决策——誓师大会；⑵组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；⑶制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
企业主管在6S管理推行过程中应该做些什么？上海思坡特小编带您来了解主管需要的责任如下：1）全力支持与推行6S2）参加有关6S教育训练，吸收6S技巧3）研读6S活动相关书籍，搜集一些相关资料4）部门内6S之宣导5）规划部门内工作区域之整理、定位工作6）依6S规定，做好卖场管理作业7）协助部属克服6S之障碍与困难点8）熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释9）进行考核评分工作10）6S评分缺点之改善和申述11）督促所属执行定期之清扫点检12）上班后之点名与服装仪容清查.6S管理法是在5S的基础之上增加了安全（safety）形成的。
6S管理对提高设备管理水平具有重要意义，6S管理能够规范设备工作环境。从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”）。对化工企业，重点是查污染源和危险源。污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。危险源是指和设备有关的安全事故发生源。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。通过“6S”活动,可以使现场有序化,提高工作效率。山东精加工行业6S管理培训
在6S推行过程中，要对6S管理进行定期或阶段性总结、归纳，以达到激励员工推行6S的热情。包装行业6S培训
在新一代5S/6S管理咨询，精益生产咨询，精益运营咨询，智能制造咨询的带领下，数据飞速积累，运算能力大幅提升，算法模型持续演进，行业应用飞速兴起，行业发展环境发生了深刻变化，跨媒体智能、群体智能、自主智能系统、混合型智能成为新的发展方向。随着可视化技术的逐步完善与发展，产品间的差异化越来越小，工具整体所需具备的功能也愈发的明晰，使用门槛也在逐年降低。客户对于数据本身的价值越发看重。与工具性减弱相对应的，这正是服务型的加深。中国经济发展进入新周期，在未来增量市场向存量市场过度的过程中，5S/6S管理咨询，精益生产咨询，精益运营咨询，智能制造咨询的重要性在逐步提升。从资产配置的角度来说，成熟市场模式中，5S/6S管理咨询，精益生产咨询，精益运营咨询，智能制造咨询也是重要的配置方向。而当下，技术和消费变化，又给这个领域带来更多机会与挑战。他们以更专注的状态关注到服务型本身的价值，对于这种确认被归纳为“不应喧宾夺主”因为服务型的使用效果永远取决于使用者的思维。这一点从任何时间来看都不会被改变。包装行业6S培训
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