我们国内的企业如雨后春笋般增加，但是中国企业管理面临着几个典型问题：1、好高骛远，眼高手低，不重视基础管理；2、“人治”而非“法治”，没有完整的成型的管理系统支撑；3、经验式管理，没有标准化的意识和概念，作业过程随意性大；4、管理层的管理意识不强，管理能力和专业知识欠缺，不注重基层管理者的培育；5、口头上重视质量，但实际并非如此，不注重质量过程控制；6、安全意识淡薄，不重视安全管理;7、做事不严谨，凑合，缺乏“工匠精神”。上海思坡特咨询立志成为中国企业管理能力提升的综合指导。针对企业的不同状况及特点，提供针对性“订制”化的系统解决方案，并采用由点及面，由易到难的思路，助力企业***提升管理能力，实现企业管理的升级和转型。精益现场5S管理与目视化管理。虹口区仓库二维码管理咨询
开展“5S”活动有哪些观念方面的障碍？错误的观念可能包括：
（1）环境整洁与否是是小事，效益、效率、质量也是大事。
（2）“5S”是一些琐碎的小事，不是现代管理的内容，用不着兴师动众。
（3）工作很忙，事情很多，哪有什么时间支搞整理。
（4）清洁是清扫工的事，用有着其他人参与。
（5）现状已经很好了，没有必要安排经常性的活动。
（6）要整洁，就应一下子全部搞好。
（7）搞“5S”可能对公司有好处，对个人没有什么好处。
上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 济南质量管理咨询在很多企业大家只注重生产现场的5S管理，而忽视办公现场的5S实施。
质量管理中缺点与不良品如何分类？
1、缺点：指产品单位上任何不符合特定要求条件者。
2、不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的缺点
3、不良率：任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数，再除以产品单位的总数即得。
不良品个数不良率=×100%检验之产品单位数
4、严重缺点：指根据判断及经验显示，对使用、维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果的缺点，有可
能会造成严重的后果及影响。
5、严重不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的严重缺点，同时亦可含有主要/或次要缺点。
6、主要缺点：指严重缺点以外的缺点，其结果或许会导致故障，或实质上减低产品单位的使用性能。以致不能达到
期望的目标。
7、主要不良品：指一个产品单位上含有一个或以上的主要缺点，同时亦可含有次要缺点，担并无严重缺点。
8、次要缺点：指产品单位在使用性上不至于减低其期望目的的缺点，或虽与已设定之标准有所差异但在产品单位的
使用与操作上，并无多大影响。
9、次要不良品：指一个产品单位含有一个或以上的次要缺点，但无严重缺点或主要缺点。
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究竟什么是射频标签呢？射频标签是产品电子代码（EPC）的物理载体，附着于可追溯的物品上，可全球流通并对其进行识别和读写。RFID（RadioFrequencyIdentification）技术作为构建“物联网”的关键技术近年来受到人们的关注。RFID技术早起源于英国，应用于第二次世界大战中辨别敌我飞机身份，20世纪60年代开始商用。RFID技术是一种自动识别技术，美国国防部规定2005年1月1日以后，所有军需物资都要使用RFID标签；美国食品与药品管理局（FDA）建议制药商从2006年起利用RFID**造假的药品。Walmart，Metro零售业应用RFID技术等一系列行动更是推动了RFID在全世界的应用热潮。欧盟统计办公室的统计数据表明，2010年，欧盟有3%的公司应用RFID技术，应用分布在身份证件和门禁控制、供应链和库存**、汽车收费、防盗、生产控制、资产管理。上海思坡特咨询为您提供专业的条码管理咨询服务，欢迎来电咨询。QCC持续改善活动推进。
设备维修保养的基本内容有哪些？
1、设备维护保养设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
2、保养的分级在生产工厂里，一般方式分为三级：
1）“一级保养”也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，操作者保养是一切保养的基础，保养项
目均为一般操作工就可执行的工作，一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防
保养制度，尤其是操作者保养。
2）“二级保养”通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体
情况而定。
3）“三级保养”一般指对设备进行***的检修，以期使设备在良好的状态下运转。如果说本厂内条件无法完成，
通常与专业检修的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。
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6S管理咨询推行主要包括哪六个方面？虹口区仓库二维码管理咨询
导致不合格的原因有哪些？
1、设计和规范方面包括：
1）含糊或不充分；
2）不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；
3）图纸或资料已经失效。
2、机器和设备方面包括：
1）加工能力不足；
2）使用了已损坏的工具、工夹具或模具；
3）缺乏测量设备/测量器具（量具）；
4）机器保养不当；
5）环境条件（如温度和湿度）不符合要求等；
3、材料方面包括
1）使用了未经试验的材料；
2）用错了材料；
3）让步接收了低于标准要求的材料；
4、操作和监督方面包括：
1）操作者不具备足够的技能；
2）对制造图纸或指导书不理解或误解；
3）机器调整不当；
4）监督不充分。
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