质量管理包括的内容是:1.明确质量对象,是指要明确质量管理对哪些事物进行管理,从生产企业来说包括材料质量、产品质量、销售服务质量。2.明确全过程的质量,是指质量贯穿于采购、生产销售及售后服务的全过程,要明确每一岗位的工作质量标准,来保证实现产品的质量。3.明确全员参与的质量,是指需要对员工进行质量教育,要求全员把关,可以建立质量管理小组,树立质量标兵等。4.建立全企业的质量管理体系,目的是建立企业质量保证体系,形成的质量管理体系,如IS02000质量体系认证等是建立质量管理体系的一种有效方法。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。如何有效推进5S现场管理?组织和流程管理咨询有哪些
那么究竟哪些企业才需要精细化管理呢?让我们来看看,中国企业管理的几个典型问题:1、好高骛远,眼高手低,不重视基础管理;2、“人治”而非“法治”,没有完整的成型的管理系统支撑;3、经验式管理,没有标准化的意识和概念,作业过程随意性大;4、管理层的管理意识不强,管理能力和专业知识欠缺,不注重基层管理者的培育;5、口头上重视质量,但实际并非如此,不注重质量过程控制;6、安全意识淡薄,不重视安全管理;7、做事不严谨,凑合,缺乏“工匠精神”。上海思坡特咨询立志成为中国企业管理能力提升的综合***商。针对企业的不同状况及特点,提供针对性“订制”化的系统解决方案,并采用由点及面,由易到难的思路,助力企业***提升管理能力,实现企业管理的升级和转型。芜湖设备管理咨询精益现场5S管理与目视化管理。
质量管理原理概述:在“质量控制”(QualityControl)这一短语中,“质量”一词并不具有意义上的“比较好”的一般含义。质量是指“适合于一定顾客的要求”。这些要求是:a.产品的实际用途;b.产品的售价。在“质量控制”这一短语中,“控制”一词表示一种管理手段,包括四个步骤:a.制订质量标准;b.评价标准的执行情况;c.偏离标准时采了纠正措施;d.安排改善标准的计划。影响产品质量的因素可以划分为两大类:a.技术方面的,即机器、材料和工艺;b.人方面的,即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中,人的因素重要得多。质量管理是提供质量产品所永远需要的优良的产品设计,加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。质量管理的基本原理适用于任何制造过程,由于企业行业、规模的不同,方法的使用上略有不同,但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为:在大量生产中,质量管理的重点在产品,在单件小批生产中,重点在控制工序。质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。
所谓降本提效,一方面要求控制人力成本,另一方面要求提升人力资源效能。而衡量人力成本使用有效性的指标有很多,其中常用的指标当属人力成本销售收入(利润)系数。该指标反映了人力成本的投入、产出情况,其计算公式为:降本提效=销售收入(利润)/人力成本企业处于快速发展阶段时,人力成本总额普遍会增长,此时,人力资源部就要想办法提升人力成本销售收入(利润)系数,用一定的人力成本去撬动更大的收入(利润)。HR要清楚,对人力成本的控制并不是简单地减少人力成本的值,而是要提升人力成本使用的有效性,辩证统一地看待“降本”和“提效”的关系。如果简单地从控制培训费用、控制工资总额入手,终必然导致销售收入和利润降低,使“降本提效”工作走进误区。现场质量问题分析与解决。
PDCA的八个步骤
1、分析现状、发现问题
在做计划之前,需要分析一下现状是什么样子的?问题在哪里?
2、分析影响因素
首先分析各种问题中的影响因素,此时可以用很多方法,比方说鱼骨图、5W2H、4M等等。
3、分析主要因素
把所有的分析因素分析完了后,再来分析主要因素是什么。找到主要因素才能够彻底解
决问题。
4、采取措施
分析到主要原因以后,针对主要原因采取措施。在采取措施的时候,要考虑下面的这几个问题:我们为什么要
制定这个措施?·这个措施为什么要制定?·要达到什么目标?·在什么地方去做?·由谁来做?·什么时候做?·怎
样做?这就是5W1H法。
5、执行
就是按照措施计划的要求去做,开始执行,执行一般都是要求员工去执行。
6、检查
把执行结果与要求达到的目标进行对比,定计划一定要分段来定,甚至每天、每个小时,都要有它的目标,这
个时候才能检查,如果没有这个目标,是没办法检查的。检查完了以后进行对比。
7、标准化
把成功的经验总结出来,制定相应的标准。
8、把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决
每个问题不一定靠一个PDCA循环,就能解决掉,有时候可能要转几次。
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导致不合格的原因有哪些?
1、设计和规范方面包括:
1)含糊或不充分;
2)不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理;
3)图纸或资料已经失效。
2、机器和设备方面包括:
1)加工能力不足;
2)使用了已损坏的工具、工夹具或模具;
3)缺乏测量设备/测量器具(量具);
4)机器保养不当;
5)环境条件(如温度和湿度)不符合要求等;
3、材料方面包括
1)使用了未经试验的材料;
2)用错了材料;
3)让步接收了低于标准要求的材料;
4、操作和监督方面包括:
1)操作者不具备足够的技能;
2)对制造图纸或指导书不理解或误解;
3)机器调整不当;
4)监督不充分。
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