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    在上述技术方案中，当所述多个采样管呈梅花阵方式排布时，位于中心位的采样管的高度比较高，**采样管的高度顺时针或逆时针呈等差级数依次增高。在上述技术方案中，高度比较高的所述采样管的顶面低于间接采样坩埚的顶面。在上述技术方案中，相邻的所述采样管的外圆周壁之间相切设置。在上述技术方案中，所述间接采样坩埚顶面形成凸沿。在上述技术方案中，所述凸沿的外径大于间接采样线圈的最大外径。在上述技术方案中，所述凸沿上均布多个通孔。本发明的有益效果是：本发明提供了一种区域熔炼过程中用于电磁感应加热装置的测温装置，通过间接采样线圈与加热线圈线性的功率变化，同时配合间接采样坩埚的特殊结构，对所加热区域可以进行间接温度测量，测量温度与实际温度一致性较好，可以用于域熔炼过程中电磁感应加热装置的温度测量，方便进行相应的温控控制，达到所需要工艺需求。附图说明图1是本发明电磁感应加热装置的测温装置的立体结构示意图；图2是本发明电磁感应加热装置的测温装置的俯视图；图3是本发明电磁感应加热装置的测温装置间接采样坩埚的剖视图。其中：1加热线圈2间接采样线圈3间接采样坩埚31凸沿32通孔4采样管41安装槽。对于本领域普通技术人员来讲。江苏高温电磁加热辊生产厂家。甘肃质量电磁加热辊厂家供应

    所述盖板设于所述干燥装置的上端，所述盖板上设有延伸入蒸发内釜的搅拌装置，所述盖板上还设有进料口和排气口；所述电磁加热外层筒体、加热底盘内设有电磁线圈，所述电磁线圈与电源控制器相连接。本申请电磁加热小型蒸发干燥装置是以电磁电能作为蒸发器的热源，不断为蒸发器提供热量，使蒸发器内的料液沸腾蒸发，**终干燥成干固物。向电磁加热小型蒸发干燥装置通入220v/380v交流电源，电磁加热装置通过电磁感应原理，将电能转换为磁热，并对放置于电磁加热装置内的金属桶槽进行加热升温，金属桶槽内的物料因温度上升而沸腾蒸发，通过不断的蒸发浓缩，金属桶槽内的物料**终被完全烘干转化为干固物。推荐地，所述蒸发内釜为铁质桶槽。蒸发内釜加工制作尺寸与加热外层筒体尺寸相匹配，以形成良好的密闭性。推荐地，所述电磁加热外层筒体为半开合式结构，且通过锁扣进行连接。推荐地，所述盖板上还设有玻璃视镜和使搅拌装置上下移动的提升机构。推荐地，所述搅拌装置为刮刀式搅拌器，可以更好的增加蒸发速度、提高浓液受热均匀、防止暴沸、防止浓液结晶结垢挂壁。推荐地，所述排气口与一洗涤塔连接。蒸发出来的二次蒸汽经排汽口进入冷凝器通过冷凝作用而变成冷凝水。甘肃质量电磁加热辊来电咨询江苏400高温电磁感应加热辊厂家。

    原标题：温泉辅热和泳池恒温电磁加热节能方案一.改造总体设计思路对于大量需要热水的酒店等经营场所，或者热水体量巨大的泳池等营业场所，在燃煤锅炉不能使用的***，采用天然气锅炉或者生物质锅炉等其它燃料锅炉的替代方案，是不经济、供热不稳定、成本高昂的。本篇介绍一种供热稳定、成本合理、智能化一体电磁加热节能方案，用于***替代燃煤或生物质锅炉。以某温泉酒店为例，方案采用8小时（晚22时~晨6时）谷电对温泉酒店的冬季供暖、生活用热水（住宿、餐饮及公共区域）、温泉水补热、温泉泡池保温、温泉泡池换水、温泉区淋浴热水、水上乐园游乐池及泳池恒温等全部用热区域，分功能区域进行储能式供热/供暖，水箱蓄热**高温度不超过80度，**低温度不低于50度。综合考虑方案的经济性，储能水箱的热水分区域注入原生物质锅炉的一次供热管路，注入点靠近原板式换热器，换热器后端所有管路及设备保持不变，尽量减少改造工期和改造成本，减少运行调试风险。本次改造新增的供热设备*有部分采用原有供电，大部分需要增容。增容的供电*用于供热系统。由于所有供热都在夜间低谷电区间（晚22时~晨6时）运行，因此不会对酒店现有设备造成影响。如遇电力公司通知的夜间停电。

    该mcu单元可以通过控制pwm的特性驱动半桥驱动开关切换工作状态，进而控制该电磁感应线段的工作。可以理解的，该mcu的加热控制方式可以根据实际情况进行设计，也可采用现有的加热控制方式。在一实施例中，该控制模块22可以通过设置控制按钮或者触摸屏接收来自用户的控制，进而切换对电磁感应线段的控制方式。该控制按钮以及触摸屏均可参考现有的加热设备，本申请在此不再赘述。该谐振电容23，与每一电磁感应线段连接以构成谐振电路。其中，该谐振电容23的电容值范围为μf-2μf，该谐振电容23的具体值可以根据电磁感应线段的参数进行匹配，本申请对此不作限定。在一实施例中，该电源端包括正电源端以及负电源端。该谐振电容23连接到两段电磁感应线段的公共端o与负电源端之间，或者该谐振电容23连接到两段电磁感应线段的公共端o与正电源端之间；在另一实施例中，该谐振电容23连接到两段电磁感应线段的公共端o与负电源端之间，以及两段电磁感应线段的公共端o与正电源端之间。两段电磁感应线段只需要共用一组谐振电容23即可实现正常工作，结构简单，节省了制造成本。请参阅图3，图中示出了本申请实施例提供的加热控制电路的结构。其中。有大型电磁加热辊筒嘛。

    成品电磁加热圈安装方法简便，外观美观大气，是广大客户的模式，下面手把手教您制成电磁加热圈。电磁感应加热圈的制作方法：一、电磁加热圈原材料高温线、高温板（环氧板）、热缩管（φ4～φ6）、502胶水、尼龙扎带、线鼻子（圆口4～6、开口4～5）、盐酸、锡条二、工具电感表、剪刀、锡炉、压线钳、剥线钳、短柄螺丝刀、笔等三、原始电热圈基本数据的含义如：φ145×801800W220Va、φ145×80指原电热圈直径145mm，宽度80mm；b、1800W指电热圈功率；c、220V指电热圈电压四、电磁加热圈的制作1、制作电磁加热圈周长的计算L＝（原电热圈直径φ＋17×2）×π＋25mm注：17mm指高温棉厚度；25mm指粘贴电磁圈的长度原电热圈直径＝炮筒外直径举例说明：原加热圈数据是φ145×801800W220VL＝（145＋17×2）×π＋25mm＝179×＋25＝562＋252、按所计算数据裁剪环氧板。3、将环氧板用502胶水贴接成圆圈，并按图示样式钻孔，穿好扎带。4、逆时针方向缠绕高温线，适时测量线圈的电感量，线圈绕至所需的电感量（参见第五点），用扎带固定好高温线，高温线两端各留10cm，套上线标、热缩管，并用圆口线鼻子做好接头。5、环氧板的宽度一般在100～150mm之间。电磁感应加热辊与电加热管的区别。山东化工电磁加热辊欢迎咨询

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