本发明属于测温装置领域,具体涉及一种电磁感应加热装置的测温装置。背景技术:区域熔炼是较常见的提纯金属方法,常采用分区加热或移动加热的方式,电磁感应加热也是较常见的快速加热方式。两种模式的同时使用可以更加方便快速的进行提纯金属。但是测量采用电磁感应加热模式进行移动加热的区域熔炼装置的坩埚温度,是一个不容易实现的过程。首先电磁感应加热会对热电偶产生一定干扰,同时在移动加热的过程中因移动、加热形变等因素干扰,直接测量出的温度常常有较大偏差,从而影响金属提纯的工艺流程。技术实现要素:本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的,其目的是提供一种电磁感应加热装置的测温装置。本发明是通过以下技术方案实现的:一种电磁感应加热装置的测温装置,包括与电磁感应加热装置的加热线圈并联的间接采样线圈,间接采样线圈内设置间接采样坩埚,间接采样坩埚内设置多个采样管,采样管顶端形成安装槽,测温元件放置于安装槽内。在上述技术方案中,多个所述采样管的高度均不相同。在上述技术方案中,多个所述采样管的高度值组成等差数列。在上述技术方案中,多个与间接采样坩埚内壁相邻的所述采样管的高度顺时针或逆时针呈等差级数依次增高。高温电磁辊可达400度高温,适用于特殊复合新型材料加工生产。湖南定制电磁加热辊欢迎选购
该加热设备100可以参考如图2所示由交流输入模块、整流桥组成的直流电源,该直流电源通过电感l0以及电容c0组成的滤波模块与电磁感应加热模组10的加热控制电路连接。除此之外,该电磁感应加热模组10还可以通过设置控制按钮或者触摸屏接收来自用户的控制,进而切换对电磁感应线段的控制方式。需要说明的是,该加热设备除电磁感应加热模组10之外结构的具体实现方式,例如上述直流电源、控制按钮、触摸屏及其对应的实现方式等,可以参考本领域技术中已公开的方案,本申请对此不作限定。由上可知,该加热设备通过设置有如图1-2的电磁感应加热模组,使得该加热设备可以实现对设备的加热过程进行灵活控制。上述方案不仅结构简单、制造成本低,且可以在同一电磁感应线圈范围内实现对不同部位进行单独或协同加热控制,提高设备在控制加热过程中的灵活性和加热均匀性。上面结合附图对本申请的实施方式作了详细说明,但是本申请并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。定制电磁加热辊咨询报价电磁加热辊在滤布行业运用。
5.实际应用案例案例1:上海吉祥建材有限公司数据表:7条生产线辊筒加热效益对比加热方式6月用电量7月用电量8月用电量9月用电量改装前(2012年)导热油循环加热367040kw372240kw344960kw296800kw改装后(2013年)电磁感应加热172480kw166480kw170960kw183520kw节电量194560kw205760kw174000kw113280kw节电率:50%月节点量:171900kw年节电量:2062800kw案例2:上海吉祥建材有限公司数据表:1条螺杆加热对比用电量1月2月3月4月5月6月电热丝加热60010050电磁感应加热60节电量007290节电率用电量7月8月9月10月11月12月电热丝加热70电磁感应加热节电量72节电率:76%年节电量:84962kw案例3:中国亚泰集团数据:1条线4组辊筒加热明细加热方式装配功率小时用电量日用电量月用电量改装前电热丝导热油循环加热160kw60kw1440kw43200kw改装后电磁感应加热80kw38kw912kw27360kw节省80kw22kw528kw15840kw节电率:37%月节电量:15840kw四、产品规格参数功率:12KW-20KW(保温状态:40%功率)加热辊筒规格:Φ110-Φ1000mmX600mm-2000mm加热温度:80℃-400℃控制温差:±5℃转速:、合作方式1.客户预付50%设备定金,货到并安装成功后支付剩余50%货款。2.电磁加热设备报价不含运费。
工作原理:通过复合电缆线组4将本装置接入控制电路,由外部的控制电路控制本装置的加热进程,并为感应线圈9提供电力,当感应线圈9通过交流电时,在线圈周围产生交变磁场,这交变磁场中的磁力线从一个磁极经过被加热物体到另一个磁极形成回路,磁力线会切割线圈骨架8,在线圈骨架8中产生感应电动势,从而产生涡流;由于线圈骨架8具有电阻特性,产生的涡流使线圈骨架8发热,在本装置正常加热过程中,由在感应线圈9中部产生的热量通过导热凸起11和散热胶7后加热导热流体室6,通过导热流体室6将感应线圈9中部产生的热量快速导出,提高导热效率,从而提高了本实用新型均匀加热的性能,适用性更好。需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不*包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。电磁感应是如何加热的。
辅助加热水套与中心加热筒2连通的一端用于辅助加热,封闭端用于线圈7的安装检修。内筒体3与中心加热筒2之间均匀设置有线圈固定装置8,沿线圈固定装置8外侧螺旋绕装有线圈7。线圈7截面为正方形,线圈上端距离顶部端面不低于150mm。中心加热筒体2与外侧水套中间形成的圆环形空腔用于放置线圈7,该开口圆环面积*占空腔总表面积的%,且线圈距离开口端面150mm以上,所以理论漏磁量非常小。将%的空间表面封闭在一个金属空腔内,减少了漏磁、增加电感量。当多个单元体组装时,无需考虑两个单元体之间或单元体与周边环境之间的电磁干扰或感应,从而缩减设备整体尺寸,满足设计要求。如图2-图3所示,线圈固定装置8设有三组,以中心加热筒2轴线为中心呈正三角形分布。包括绝缘支柱83,材料推荐为耐高温二苯醚层压板,压板外侧设有陶瓷套。绝缘支柱83上端通过支柱定位管82与支柱固定块81固定连接,下端与固定于底端平面的支柱底座85连接。绝缘支柱83上设有若干用于线圈7定位的定位螺栓84。线圈7绕过定位螺栓84,可以有效调节线圈7缠绕的节距。线圈7采用上密下疏的布置方式。采用线圈的分区段设计,针对立式管内被加热工质存在预热段、过冷沸腾段、核态沸腾段等不同区段。江苏电磁感应蒸发器厂家。安徽建设项目电磁加热辊欢迎咨询
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降低成本电磁加热设备的功率比传统电加热降低30%,另外电磁加热采用涡流遥感技术,不直接加热辊筒,而是让辊筒自身产生热量,可以将95%以上的电能转换成热能(工作线圈损耗3%,控制系统损耗2%),实际测量能够节省至少40%的电费。以一条典型的铝塑复合板生产线为例,加热辊共8个,采用电磁加热复合辊,取消所有导热油加热装置和输送油泵。其中4个辊电磁加热装机功率各12kW;另4个辊电磁加热装机功率各9kW;合计装机功率84kw。*取消输送油泵以及不存在高温导热油在输送过程中管道沿途散热,能量节约就在30%以上。此外,复合辊**耗能的阶段在开机升温阶段,当该阶段结束后,*需补充由于热量散失带来的热量,由于电磁加热不存在热惯性,故电磁发生器的通断比会比导热油加热装置的通断比更低,此处节约的能量通常在10%~25%左右。故累计节能可达到40%~55%。另外,使用电磁加热复合辊,免除了导热油配套系统的施工、维护、年检和相关配套费,免除了管道的敷设等;设备占地面积减少很多,运行人员也减少。3.安全稳定,使用寿命长由于电磁感应加热辊从根本上避开了对环境造成巨大污染的导热油系统,故真正意义上实现了无燃烧废气排放、不消耗氧气、无噪音、无污染。湖南定制电磁加热辊欢迎选购
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