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    本申请涉及热加工和热处理领域，特别涉及一种电磁感应加热模组及加热设备。背景技术：基于电磁感应的加热方案广泛应用于各个热加工领域，具有安全、加热效率高等特点。现如今采用电磁感应加热方案的加热设备，通常是通过在待加热器具下方安置一个电磁感应线圈，以通过电磁感应原理对待加热器具进行加热。但是只采用一个电磁感应线圈的方式只能对同一局部范围进行加热，难以使被受热体整体均匀加热，控制方式较为不灵活，且加热过程中不同部位的加热效果不同，影响整体的加热效果。而在另一些采用多个电磁感应线圈的实现方式中，可以通过配置有多个**放置在不同部位的电磁感应线圈进行加热控制，但因为其线圈结构以及控制电路的设计限制，使其结构较为复杂，且占用空间较大，影响了其应用范围。技术实现要素：本申请提供了一种电磁感应加热模组及加热设备，可以提高设备在控制加热过程中的灵活性和加热均匀性。本申请实施例公开了一种电磁感应加热模组，包括电磁感应线圈以及加热控制电路，所述电磁感应线圈，包括位于同**圈上的两段电磁感应线段，所述电磁感应线段沿着同**圈走向依次设置；所述加热控制电路，包括：两组半桥驱动开关。电磁加热辊在滤布行业运用。应该怎么做电磁加热辊来电咨询

    或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1xx”和“2xx”标识的元件结构相同、功能类似)。如图1-2，为本实用新型提供的一种电磁加热器，该电磁加热器包括具有内腔的壳体10，所述壳体10的两端分别设有物料进口1和物料出口6，所述壳体10的内腔设有多个管束9，每个所述管束9的输入端均与所述物料进口1连通，每个所述管束9的输出端均与物料出口6连通，所述壳体10内壁与管束9之间、及各管束9之间分别填充有磁导体(图未示出)，所述壳体10的外表面螺旋缠绕有磁感应线圈4，所述壳体10、管束9及磁导体均采用导磁材料制成。所述壳体10的输入端沿物料流动方向依次设有进口管箱2和进口管板3，所述进口管箱2的输入端设有所述物料进口1，所述壳体10的输出端沿物料流动方向依次设有出口管板8和出口管箱7，所述出口管箱7的输出端设有所述物料出口6。在本实施例中，该电磁加热器的工作原理如下：如图1所示，物料从物料进口1进入经过进口管箱2、进口管板3进入管束9，管束9内的物料吸收来自磁导体的热量后温度升高，然后依次进入出口管板8、出口管箱7。应该怎么做电磁加热辊来电咨询电磁感应加热辊生产厂家。

    提高本产品的能效。综上所述，本实用新型具有结构简单合理的特点。附图说明图1为本实用新型***实施例的局部剖切示意图。图2为第二实施例的局部剖切示意图。图3为***实施例的分解结构示意图。图4为除垢器的另一实施例的立体结构示意图。图5为本实用新型的使用状态示意图。图中：1为金属发热管，，，***限位凸台，，3为绝缘管，4为螺旋线圈，6为隔热套管，，，9为定位螺钉，l1为螺旋线圈的长度，l2为隔热套管的长度，l3为螺旋刮片的长度，20为间隙，21为***连接部件，22为第二连接部件，，，23为***对接支撑环，24为第二对接支撑环，图中的箭头表示水的流动方向。具体实施方式下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。***实施例参见图1和图3-图5，本电磁加热结构，包括金属发热管1，该金属发热管1的一端设置有进水口，金属发热管1的另一端设置有出水口，金属发热管1的外壁中部套设有隔热套管6，绝缘管3穿套在隔热套管6外，绝缘管3的一端、金属发热管1的一端、隔热套管6的一端分别与***连接部件21相接，绝缘管3的另一端、金属发热管1的另一端、隔热套管6的一端分别与第二连接部件22相接，螺旋线圈4缠绕在绝缘管3上。

    一、辊筒电磁加热器简介：专业为铝塑复合板生产线及小型导热油辊筒量身订制的电磁加热设备，主要用于铝塑板厂的螺杆机和辊筒加热。随着中国经济主流走向低碳、节能环保，国家产业政策进行了较大的结构化升级，素以“电老虎”之称的铝塑复合板生产线的高能耗，加上多数生产厂家弥漫高温和呛人的导热油气味的恶劣生产现场，以及常常见诸报端的油渗漏引发的火灾，使得整个铝塑板行业的发展遭遇了较大的瓶颈。针对铝塑板复合生产线关键设备——复合加热辊的新产品研发、生产以及取代，已经成为每一家铝塑复合板生产厂家的刚性需求。毅阳磁能经过多年的研究以及在多家大型铝塑板厂的成功安装运行，显示这项新技术在节能降耗上的效果非常明显，节能率可达40%以上。二、功能介绍：在铝塑板生产过程中，关键的一点是复合温度与压力的配合，其中复合温度需通过适应高分子粘接膜的温度曲线来实现。华尔达新型电磁加热设备可以实现精确控温，能使辊体表面的温度控制在±5℃范围内，可使铝材、芯材与高分子膜连续高热高压的作用完美粘合，从而产出高质量的铝塑复合板。传统加热复合辊的弊端：目前普遍采用的铝塑复合板生产线工艺和设备中，复合辊加热通常采用强制循环导热油加热系统。江苏蒸发器生产厂家有哪些。

    基本无散失，节电效果可达40%以上，降低了生产成本。3)、控制精确：热惯性小，料筒内外壁温度一致，温度控制可精确到±1℃，明显改善产品质量，生产效率高。4)、加热均匀：加热无死角，高频磁场让料筒整体自身均匀快速发热。5)、耐用：电磁线圈本身不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本。6)、环保：电磁线圈表面温度在40～50左右，手可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠，且工作环境保持室温，车间无需降温措施，员工不用忍受高温不适，整体工作环境可得到较大的改善。7)、高效：预热时间短，只需原时间的1/3～2/3，提高了生产效率。8)、用温控器常开/常闭接口通过控制器的软启动接口，控制控制器的启动/停止，安全稳定，无须维护。三、安装电磁加热设备一般使用多久才回收成本?投资回报这个问题一直是朋友们关心的话题，据深圳碧源达这几年客户的改造总结：一般情况下，机器设备耗电量越大，那么节电效果就越明显，回收成本也就越快，同理如果耗电量比较小，那么节电量也就会比较小，回收成本的时间就会比较慢。一般拉丝机和造粒机耗电明比较明显，故改造后了，回收成本的时间也较快。以下给出一些安装回收成本数据。电磁加热辊需要消耗多少度电。山东服务电磁加热辊来电咨询

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    该mcu单元可以通过控制pwm的特性驱动半桥驱动开关切换工作状态，进而控制该电磁感应线段的工作。可以理解的，该mcu的加热控制方式可以根据实际情况进行设计，也可采用现有的加热控制方式。在一实施例中，该控制模块22可以通过设置控制按钮或者触摸屏接收来自用户的控制，进而切换对电磁感应线段的控制方式。该控制按钮以及触摸屏均可参考现有的加热设备，本申请在此不再赘述。该谐振电容23，与每一电磁感应线段连接以构成谐振电路。其中，该谐振电容23的电容值范围为μf-2μf，该谐振电容23的具体值可以根据电磁感应线段的参数进行匹配，本申请对此不作限定。在一实施例中，该电源端包括正电源端以及负电源端。该谐振电容23连接到两段电磁感应线段的公共端o与负电源端之间，或者该谐振电容23连接到两段电磁感应线段的公共端o与正电源端之间；在另一实施例中，该谐振电容23连接到两段电磁感应线段的公共端o与负电源端之间，以及两段电磁感应线段的公共端o与正电源端之间。两段电磁感应线段只需要共用一组谐振电容23即可实现正常工作，结构简单，节省了制造成本。请参阅图3，图中示出了本申请实施例提供的加热控制电路的结构。其中。应该怎么做电磁加热辊来电咨询

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