企业商机
全棉织带基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 上海今赞箱包辅料有限公司
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
全棉织带企业商机

    锦/棉织物通常采用二浴套染法染色,即以中性、酸性或分散染料染锦纶,再以中温活性染料染棉。采用二浴套染法染色,优点是锦纶和棉纤的色泽(色光、深浅)在套染过程中可相互弥补,布面色泽较容易调整和控制;缺点是工艺耗时长,加工产量低,能源消耗大,污水排放多,经济效益差。锦/棉或棉/锦类织物,可采用分散/热固型活性染料一浴法染浅色,可采用中性/热固型活性染料一浴法染中色,可采用中性/高温型活性染料一浴法染深色。实践证明,一浴法的染色效果与传统二浴套染法的染色效果相当,而且,具有突出的“节能、减排、增效”优势。锦/棉织物曾一度采用中性染料与中温型活性染料一浴二步法染色。即在添加电解质的条件下,先于中性浴85℃染色,再降温至60℃加碱固色,而后水洗、净洗。但该染色法有三大缺点:一是中性染料在85℃染色时,对锦纶的上染率比在95~98℃时低约10%~15%,达不到**高竭染率;二是中温型活性染料在较高温度下吸色,对锦纶的沾色重,锦纶组分的色光较难控制;三是该染色工艺的色泽(色光、深度)重现性较差,缸差突出,因此该染色法已被淘汰。经研究,锦/棉织物可采用分散染料与热固型活性染料一浴一步法染浅色。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带韧性好。镇江全棉织带厂家

    通过采取多浸多轧工艺来提高渗透效果则轧液中可不加渗透剂,以免增加不必要的浪费。初开车时煮布箱内要加底料:烧碱30g/L煮练剂2g/L亚硫酸钠1g/L硅酸钠1g/L(2)过硫酸钠退煮一浴配方:烧碱35~50g/L硅酸钠2g/L煮练剂10g/L软水剂2g/L渗透剂2g/L过硫酸钠3g/L(3)冷轧堆前处理常规配方:配方一:烧碱40~50g/L煮练剂8~10g/L稳定剂10g/L渗透剂2g/L双氧水12~18g/L工艺流程:二浸二轧(轧液率100%~110%)→30~35℃堆置24h……配方二:烧碱50~60g/L煮练剂6~8g/L稳定剂6g/L硅酸钠8g/L螯合分散剂3g/L渗透剂2g/L双氧水10~12g/L工艺流程:二浸二轧(轧液率100%~110%→30~35℃堆置24h……(4)冷轧堆前处理在生产中应注意以下几点:①要采取多浸多轧的轧液方式,保证工作液渗透均匀一致。一般采取两槽浸轧方式,前槽用三重型轧车,后槽用两辊轧车,工作液从后槽加入,倒流至前槽,保证织物所带工作液新鲜。②要注意两轧车的压力稳定一致,保持带液量一致,各布卷堆置时间和堆置温度要保持一致,这将有利于冷轧堆前处理的效果。③实际生产中,冷堆前处理工艺要做到织物前处理效果的一致性是很难的,因为加工工艺设计上的缺陷,必然会导致前处理质量的波动。嘉定区全棉织带价位上海今赞彩色条纹生产的全棉织带颜色靓丽,不掉色。

    100℃保温染色40min。(2)其他条件同表3。分散染料在100℃条件下染色,虽然其热稳定性比130℃染色要好,但电解质的存在依然会对其热稳定性产生负面影响。因为分散染料与阴离子分散剂形成的染料胶粒带有负电荷,胶粒之间存在同性电荷的排斥力,因而,染料胶粒不容易凝聚。电解质的加入会削弱染料胶粒的负电荷,使染料胶粒之间的排斥力减小,在100℃条件下相互碰撞而聚集的概率会明显增大。实验表明,只要染浴中加入1~2g/L阴离子/非离子复合型高温分散匀染剂,电解质的负面影响就可以基本消除,不会明显影响染色质量。这是因为,阴/非离子表面活性剂复合使用,不但可提高非离子型表面活性剂的浊点,改善其耐热性能,而且,由于两者对染料微粒可产生双电层胶束,其保护作用更强,分散液更稳定。而对热固型活性染料染棉,不会产生明显的负面影响。工艺操作由于锦纶的玻璃化温度低(47~50℃),在水中容易溶胀,加之分散染料的相对分子质量较小,故在较低温度下,分散染料便可产生上染行为(表6)。注:(1)***:染料(owf)、高温匀染剂M-214、硫酸铵2g/L。(2)工艺:浴比1:25,升温速率4℃/min,以表中所列的不同染色温度分别保温染色30min,净洗。。

    方法3在织物受到不规则拉力和压力作用前,对其进行在有规则外力作用下的纤维不可逆溶胀处理,这一过程就是丝光。丝光后的棉针织物,在绳状练漂和染色过程中,不会产生所谓的死褶,丝光棉织物尺寸稳定性高的原因也在于此。注意棉针织物缩水和单面针织物“褶皱折痕”,这两种现象产生的原因有共同之处,都与棉纤维的溶胀性能有关,都与织物在练漂、染色和水洗等湿加工中所受到的外力有关,这也是本文把棉针织物尺寸稳定和布面效果归纳在一起来写的原因。如何提高棉针织物的尺寸稳定性以及获得良好的布面效果(无褶皱折痕、无摩擦毛羽等),是长期以来针织行业关注的课题,为此也研究和确立了许多工艺技术以及研制了相关设备,但始终没有得到很理想的效果,依然存在着尺寸不够稳定和布面褶皱折痕严重等现象。从过去的相关技术看,更多的是注重了松式加工过程,如用间歇式松式染色机(多为绳状喷射染色机)进行练漂、染色和水洗的全工艺流程和使用松式热风烘干机烘燥织物等,虽说织物尺寸稳定性得到了一定程度的改善,但带来的问题是布面褶皱折痕、摩擦毛羽现象的加重和水、电、汽消耗量大幅度增大以及产品质量不稳定等;平幅连续化练漂技术和平幅染色技术近些年受到了重视。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带质地密实、强度高、韧性好,颜色靓丽!

    从而将这些煮炼后残留的天然杂质纤维上进一步去除。次氯酸钠对纤维也有一定的氧化作用,而且次氯酸钠对纤维素的氧化非选择性氧化,因此必须严格控制漂白工艺条件,否则纤维将受到严重的损伤。次氯酸钠漂白工艺条件分析漂液的PH值、温度、浓度及时间均能影响漂白效果。次氯酸钠的溶液不稳定,其组成随PH值不同而不同。漂白速度随PH值升高而下降,漂液的PH值对纤维的损伤程度随PH值的不同而不同,PH值在2---4时,虽然棉纤维受损程度较小,漂白速率也快,但在酸性溶液中将有大量氯气逸出,污染环境,对劳动保护不利,故不能采用。当PH值为7时,织物损伤**严重,当PH值为9---11时,棉纤维的损伤程度较小,虽然漂白速度要慢些,但能符合生产要求。故次氯酸钠漂白时,**适合的PH值为9---11。漂液的温度:温度对次氯酸钠漂白的影响比较明显,温度的升高,漂白的速率加快,在一定的浓度和PH值的条件下,温度每升高,漂白的速率增加一倍,温度每升高10度,漂白的速率增加,但对棉纤维的氧化速率增加,从而导至聚合度下降。当温度在35度时,纤维聚合度的变化并不大,但超过35度时,聚合度急剧下降,纤维受到严重损伤。因此漂液的温度应控制在35度以下。一般选择20—30度。上海今赞彩色条纹生产的尼龙织带质地密实、强度高、韧性好,颜色靓丽,不掉色。浙江全棉织带批发

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